摘要：石油化工一般是指以石油、天然气为原料的化学工业。它作为国民经济飞速发展的基础保障，不断提高资源利用率，确保资源分销平衡，这显得至关重要。石油化工管道焊接的要求非常高，应该从新的角度出发，去寻找焊接质量的控制要点，然后针对具体问题进行具体分析，从而為运输工程的发展起到促进的作用。本文特意做了石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制的系统性研究，希望能为其他业内人士实践工作思路的多元化转变提供帮助。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
前言：伴随着我国的发展，社会对石油化工产品的需求量也日益增加，将石油运输方式由传统的桶装运输转为了石油管道运输，不仅加快了石油运输速度和效率，也提升了其运输安全性，给社会的生活生产活动带来了极大的便利。但是随着石油化工管道长度的不断增加以及输送要求的不断提高，石油化工管道的质量需要进行进一步地提升。为了提升石油化工管道的输送效果和耐用性，明确管道焊接工艺要点与质量控制方式，能够有效地提升其工作效率和耐久性。
1石油化工管道焊接工艺要点
1.1底层焊接
底层焊接过程可以选用操作简单且容易进行质量控制的氩弧焊技术。进行氩弧焊打底之前要对氩气的纯度进行检测，在保证了氩气纯度的基础上进行焊接工作。在进行焊接时，可以利用角磨机来打磨焊条接头以提升焊条与母材接触的有效性。在焊接过程中充分利用围挡和挡板来优化焊接质量，并在焊接过程中均匀焊透所有的焊缝。
1.2中层焊接
中层焊接工作的重点在底层焊接完成后清除其焊接留下的熔渣和飛沫等杂物，减少因为杂物而出现的焊接质量问题。在进行中层焊接时，一般选用35mm焊接条，并保证焊缝的加强厚度在3～5mm左右。表层焊缝要呈直线状，不得引弧;若是管道的厚度在9mm左右时，要分三层来完成焊缝焊接工作;焊接基本完成后还要对其进行质检，不合格处要重焊。
1.3盖面焊接
盖面焊接过程中，为了保证焊接质量，要根据盖面的焊缝厚度来选择焊条以保证盖面焊接的质量。在进行焊接时，要准确掌握好起弧、收弧的位置，尽量与中层焊缝错开以防止引弧问题发生;在焊接时要保证焊接后的颜色、质量与焊缝的形状要自然美观结实耐用;焊缝的加强高度应当在2.0±0.4mm为宜。由于石油化工管道的特殊性，在焊接完成后一定要清除其中的铁屑和熔渣以防止其在管道内摩擦产生危险隐患。在整体焊接完成后进行管壁的保湿和防锈工作以防止管道壁受到腐蚀。
2石油化工管道的相关质量控制措施
2.1创建完善的质保体系
要想保证最终石油化工管道的焊接质量，必须建立起完善有效的质保体系，确定相关的质保负责人，明确参与各个施工人员的岗位职责划分，责任落实到个人，加强对工程质量的监督和管理工作，并建立质量管理监督小组，配置专门的质检人员，全面监督管道焊接的各个工序，确保施工质量处于受控状态。
2.2焊接工艺的选择
焊接工作最基本的保证措施就是焊接工艺的选择，根据石油化工管道材料类别、壁厚、运行介质、热处理状态的不同，选择合适的焊接方法和焊接工艺，编制详细的焊接作业指导书，对作业人员进行交底，并将作业指导书张贴在作业现场，供施工人员和质量检查人员随时可以查看焊接要求，在不同的焊接作业前选择正确的焊接工艺，防止因为材料类别和要求的繁多，造成作业人员混淆概念，造成焊接工艺控制选用的错误，给工程留下质量隐患。
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2.3加强对施工人员的考核
石油化工管道焊接工艺要求比较严格，对相关的施工人员资质要求比较高，为了保证管道焊接的总体质量，必须加强对焊接施工人员的考核工作，要求参与焊接施工操作人员具备专业的从业资质，必须持有从业资质证书，才能夠进行管道的焊接。在施工场地中要根据施工项目对相关工作人员进行现场培训工作，根据不同的焊接难度选用不同资格的作业人员，并在作业前进行首件检查，确保人员技能水平满足要求，加强施工作业的监督和管理，保证整体石油化工管道的施工质量，避免因施工人员问题造成的焊接质量问题。根据工程项目施工情况，制定合理的奖惩制度，并与个人的薪资挂钩，使得每一名施工人员和质检人员都要承担相应的质量责任，利用奖惩措施来监督施工工艺，提高施工人员的积极性，增强所有人员的质量意识，以达到焊接施工标准。
2.4原材料的检验
石油化工管道焊接施工前需要对管道外观质量进行检查，对管材的厚度以及外径大小进行统计和分析，保证管材质量能够达到使用的标准，抽样检查管道材料的性能和指标，管道表面壁厚是否一致，内外表面是否有裂纹、折叠、分层、结疤等缺陷存在，如果发现管材质量不能达到使用要求，则需要对管材进行及时地更换，确保管道的材质、规格尺寸符合设计图纸要求以及相关设计标准。
2.5焊接材料的管理
焊材的质量是保证焊接工程质量的重要前提，只有选择正确的材料并保证材料的质量，才能够保证最终焊接的质量达到要求。材料购买前，采购人员需根据焊接工程师提出的材料采购要求对厂家的材料进行严格的审核比对，确保采购的焊材满足施工要求;焊接材料需要有质量证明文件，有相关的组成成分说明，与母材成分要相匹配，焊接材料的制造标准应满足规范和设计文件的要求。特殊的焊接材料需要进行光谱分析，专业技术人员在焊材使用前应委托第三方检测机构并在监理的监督下取样，对材料进行光谱分析，严格检测材料中的化学成分是否与质量证明文件一致，是否满足制造规范标准的要求，材料合格后才可以入库发放使用，一旦发现材料质量问题，材料必须退回厂家并追究相关人员的责任，避免质量问题的材料进入施工现场。入库的焊接材料要根据品种不同和规格不同进行分别的放置，焊条在使用之前要进行烘烤，使用中放在保温桶中存放，回收利用的焊条在使用之前需要进行烘干处理，焊条的烘干次数最多不能超过两次，确保焊条的质量达到标准，从而保证最终焊接工程项目达到使用要求。
2.6焊接过程的检查
焊接材料需要检查焊条药皮是否牢固，焊接前是否烘烤，焊丝是否整洁。管道焊接组对前要检查组对的坡口间隙、角度、错边量以及管道的直线度或者法兰、弯头等配件的角度等，坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈、水迹等是否清理干净，确保组对焊接的作业条件满足设计图纸和规范的要求，对于不锈钢管道以及铬钼钢管道等还需要检查充氩以及预热等措施是否准备。
在进行石油化工管道焊接工作时，必须要遵循科学的工序和相关流程进行规范作业，严格监督相关施工工序，保证施工质量能够达到规定的标准。管理好焊接设备以及施工焊接所处的环境，检测施工环境中的风速、湿度以及温度等。在施工之前，对施工的各项工序和施工内容进行严格的控制和管理工作，及时发现施工过程中存在的问题并进行解决，检查施工工艺是否符合标准，比如层间温度、焊接电流是否达到规定的需要。
结束语
石油化工管道焊接过程较为复杂，因此要在施工过程中控制影响其施工质量的因素，其次保证其施工工艺的科学性。在进行管道焊接时注意各个流程中的施工技术要点，以保证焊接工作的整体质量。
参考文献
[1]续亮亮.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].建材与装饰，2018（38）：207-208.
[2]成兴建.浅析石油化工管道焊接工艺与质量控制[J].产业创新研究，2018（08）：95-96.
论文作者:李靖,刘志鹏,郭雷
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/14
标签：管道论文; 石油化工论文; 质量论文; 材料论文; 作业论文; 焊条论文; 焊接工艺论文; 《基层建设》2020年第1期论文;