中国建筑第二工程局有限公司 北京市 100000
摘要：预应力混凝土管桩施工技术是软土地基处理中常见的施工技术，其具有稳定可靠、承载力高等众多优点，但需要从多方面对其进行质量控制，以确保不发生桩位偏移，管桩损坏等情况。基于此，本文主要就预应力混凝土管桩在软土地基中应用展开了探讨。
关键词：预应力混凝土管桩；软土地基；应用
1软土地基及预应力混凝土管桩
软弱土是指淤泥、淤泥质土和部分冲填土、杂填土及其他高压缩性土的统称。由软弱土组成的地基称为软土地基。这类土广泛分布于我国东南沿海和内陆江河湖泊湿地的周围。其特性为：含水量高、抗剪强度低、压缩性高、渗透性小、具有明显的结构性和很大流变性。该类土质往往不能作为天然地基。桩基础工程在该类土层中也存在明显的质量隐患。对灌注桩而言，易发生断桩和缩颈等质量问题。预应力混凝土管桩具有施工进度快、干作业、静压桩的噪声低、造价省等众多特点，故在地质条件允许及抗震烈度小于Ⅶ度的地区，目前大多数工程优先选择采用预应力混凝土管桩。但很多设计在软土地基的预应力混凝土管桩选择上往往存在失误，施工单位也末针对软土的特性采取相应的措施，导致桩基完成后动测结果显示有大量的断桩存存，以及桩位严重偏位。
2桩在软土中的受力特点
（1）软土与硬土的交接处。因为在打桩的过程中速度比较快，土质容易发生位移，由于打桩速度快，如果下部土层坚硬或有坚硬夹层，可能导致桩体在软硬土交界部位产生横向裂缝。同理也不是接近地表的压力大，土体可以向上位移，使的侧向的压力也会相应的减少。（2）焊接缝处。预应力管桩的接头往往会使用焊接来接头，在焊接的过程中也有许多应注意的问题，现如今的焊接一般均是人工焊接，施工过程中，工作单位为了节省开支，会选用没有焊接证件的人员来上岗，这样会造成焊接质量差，出现裂缝，不能保证质量安全。焊接过程中也要认真选取焊接点，焊缝要饱满，不留缝隙，气孔。目前建筑实施过程中有新的管桩接头方法。其中一种广东的预应力混凝土管桩（机械）快速接头，是以机械啮合取代传统的焊接工艺。
3预应力混凝土管桩在软土地基中应用要点
3.1施工前质量控制要点
在软土地区进行高强预制管桩施工前，应做好施工现场的检查工作。首先对于桩位进行复核，确保桩位正确；其次在具体施工中，对于成品桩的强度和质量进行检查，确保桩在使用过程中，不会因桩自身质量问题造成严重后果。同时还需对现场使用机械进行检查，保证现场机械处于较为良好的状态，进而保证机械在作业中可以进行良好的使用。另外，对于施工现场需要的材料进行质量检查，保证其质量可以满足施工现场要求。
3.2施工中质量控制要点
3.2.1加强管桩的设计
在实际施工过程中，在试验管桩的过程中，实际的管桩和图纸上设计的管桩出现了不一致的现象。即使是在勘察地点上进行安装，桩的各项指标也有出入，这就给施工现场造成了很大的阻碍，施工人员对桩的长度很难把握。造成这个问题的原因是多方面的。（1）勘察报告中数据的不准确性。有时候参数过高，按照此参数设计的管桩会造成承载力不足。有时桩基参数太低时，承载力又太高，如何选择合理的管桩承载力就比较困难。（2）持力层波动较大，在施工过程中，施工单位要想控制在一定的范围内比较难。因为施工人员和设计人员查勘的手段有出入和使用工具不科学，对各种问题把握也不到位，虽然能够把失误降低但还是很难把握。往往受到设计深度、贯入度和油压值多方面的影响，当控制设计深度到了，但其它俩项会达不到要求，为此，建议勘察单位能够提供一定精度的桩端持力层的等设计图。（3）施工方法和施工顺序不正确，每天管桩数量太多，安装速度太快，也会导致这种问题的出现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆可以根据邻近建筑物、地下管线的布置情况，制定合理的施工方法和施工顺序。
3.2.2处理桩位偏移现象
在实际软土地基预应力混凝土管桩施工过程中，桩位偏移是较为常见的问题之一。桩位出现偏移的具体原因主要有：（1）桩位出现倾斜，进而导致在打桩过程中出现了偏移现象。（2）土质中含有较硬的大块异物，导致桩在进入土层中出现了偏移现象，进而导致桩位偏移。（3）混凝土预制管桩自身出现弯曲现象。（4）桩的分布较为密集，将土壤进行挤压，导致互相干扰。（5）上下桩因各种原因出现了不同轴的情况，都会导致桩位出现偏移。为防止此类现象出现，在施工中应采取如下预防措施：（1）施工前进行现场清理，保证施工现场平整清洁。（2）在进行打桩过程中，应注意桩位的垂直度校准，保证桩处于准确的垂直度以及在桩入土后垂直度仍然准确。（3）对于桩自身的检查不应松懈，严格检查桩的自身质量。（4）施工过程中如出现偏差，应进行及时修正。（5）保证上下桩的统一轴线，在实际工作中进行仔细检查。（6）将桩位分布布置合理化，充分保证桩基施工质量。
3.2.3重视挖土过程
在大部分的建筑工程现场，都是用机械设备来挖土，这是一种比较节约的方法，但是会给桩的地基造成大面积的伤害，所以在开挖土方的过程中应注意以下几个问题。（1）考虑到软土的凝结时间比较长，所以在施工过程中应该让土质全部凝结以后再开挖，稳定的周边结构可是减少工程的意外事件。禁止一边打桩一边挖土。（2）较大的挖土机是禁止使用的，选用120t以下的履带式挖机辅以钢垫板开挖，主要是减少压强，在挖土过程中，挖机每走一步都至关重要，尽量在小范围内完成，当然来回走动也是有所限制的，避免对顶部产生多次的打击动作，且保留基底以上30cm人工开挖。（3）在挖土施工过程中，要求对土质进行分开层次施工，且桩周土的高差≤1m。如果管桩的高度高于开挖面，则首先应挖挖机这面的土，目的是减少侧身的压力，杜绝断桩和裂桩。（4）要求基底采用拉锚设计或采用灌注桩及连续墙围护，防止边坡滑移对桩体产生侧压。防止土体的流失，可采用以下的施工措施：当表层土的流塑性很大，分层开挖这时候已经不能保证桩身的质量时，可先分层将表层土剥至桩顶115～2m位置，借助钢板桩的力量进行挖工作业，从而减小对土体的压力，开挖时应逐渐放钢板桩和钢垫板。
3.3其他应注意的问题
（1）管桩损坏处理。在软土地基预应力混凝土管桩施工过程中，如果管桩自身存在损坏情况，会直接导致施工质量问题。在具体桩基损坏过程中，诸多原因会导致相关问题出现，如保管不善、浇筑工序控制不严等情况，其都可能会导致一系列的问题出现，在实际应用过程中，应通过有效的预防技术保证桩基自身质量问题等。预防技术的主要措施为：在桩基制作过程中，需要保证离心工作良好，使加密箍筋位置准确；按照相应技术规来进行养护，确保桩的质量。（2）接桩预防技术。接桩在预应力混凝土管桩施工中同样是较为重要的施工措施。随着时间的推移，多数桩基质量问题都是接桩过程中出现了问题，进而导致工程质量无法保证，为保证接桩的成桩质量，需要在加工过程中做好预防技术。在进行焊接时，保证使用钢条的质量并保证焊接工作符合相应技术规范。
4结束语
综上所述，预应力混凝土管桩以质量稳定、施工快捷、造价经济、综合社会经济效益良好、适用范围广等特点在工程建设中已得到初步应用。在软土地基中使用预应力混凝土管桩，能够很好提升地基的稳定性。在今后还需要对该项技术不断加强研究总结和技术创新，使得其更加符合软土地基的特点，以便在今后的工程建设中规模化推广应用。
参考文献
[1]浅析预应力管桩在软土地基加固中的应用[J].王剑峰.广东科技.2011（14）
[2]浅析建筑工程中软土地基处理方法[J].龚勋华，彭晓平.江西建材.2017（24）
[3]预应力混凝土管桩施工监理中应注意的几个问题[J].黄耀琦.中国招标.2012（30）
论文作者:邓成波
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/11
标签：预应力论文; 管桩论文; 过程中论文; 混凝土论文; 土地论文; 桩基论文; 质量论文; 《建筑学研究前沿》2018年第26期论文;