摘要：注水井和注聚井的取压接头规格不统一，在检查注入井时需要配备两块接头大小不同的压力表，携带不方便。压力表采用孔杆连接，容易出现插孔变形、豁大，上表时容易造成不安全隐患。插孔变形到一定程度，达到不能使用后就只能更换压力表，也造成压力表的浪费。改造后的便携式压力表取压配套装置，方便携带，节约成本，操作简便，提高了工作效率，延长了压力表使用寿命，操作安全系数增加。本文主要介绍了改造后的便携式压力表取压配套装置的结构原理和现场试验、应用的效果
关键词：压力表；便携式；注入井；棘轮式
一、目前应用取压接头存在的问题
1、接头规格不统一。目前注水井和注聚井的取压接头规格不统一，由于采油工同时管理注水井和注聚井，所以每名采油工在每日巡检录取压力时，就要随身携带两块接头大小不同的压力表，这样即增加了工具使用的成本，也给采油工巡检携带工具、使用工具带来很大的不便，把一部分巡检时间浪费在找工具上，同时也会造成压力表的浪费。
2、安装和拆卸不方便。目前使用的压力表采用的是加力杆安装和拆卸，由于加力杆同压力表之间是孔杆连接，操作时采油工只能一次一次重复动作用加力杆安装和拆卸压力表，每次将表旋转90度左右。工作效率低，浪费时间长。如果遇到压力桩与闸门或水表过近，导致不够压力表所需旋转角度时，则更费时费力。
3、存在安全隐患。由于加力杆同压力表之间是孔杆连接，在使用一段时间后就会出现插孔变形、豁大，上表时就极容易在加力杆用力时打脱造成采油工人闪伤或打伤手指，造成不安全隐患。
4、使用寿命低。插孔变形到一定程度，达到不能使用后就只能更换压力表，加力杆不易保存容易丢失，也造成压力表的浪费。所以如何开展技术革新，使压力表便于携带、杜绝浪费、提高使用寿命、消除安全隐患是研究的首要方向。
二、便携式压力表取压配套装置的制作
1、便携式压力表取压配套装置的设计原则
（1）、取压装置需要方便携带。目前采油工因为同时管理两类井，只能携带两块不同规格的压力表，通过革新后最好是采油工只携带一块压力表，这样就可以大大节约成本。
（2）、需要操作简便。目前采油工在操作时，操作时间主要浪费在上卸压力表和在工具袋内寻找适用于录取井规格的压力表上，所以要从这两个方面缩短采油工的巡检时间，从而提高录取压力的工作效率。
（3）、提高使用时的安全性能。取压工具必须牢固可靠，防止在加力杆用力时打脱，造成采油工人闪伤或打伤手指，防止采油工在录取压力时受到意外伤害。
（4）、延长工具使用寿命。改变加力杆安装和拆卸方法，即改变加力杆同压力表之间的孔杆连接，防止插孔变形、豁大的情况的发生，解决加力杆容易丢失的问题，从而提高工具的使用寿命。
2、便携式压力表取压配套装置的设计思路
通过现场观察，不同注水井和注聚井的压力表，型号和规格都是一样的，就是取压力的接头尺寸大小不一样，甚至个别井会存在大小两种接头。所以只要把取压接头改成变径接头，就能解决便携的问题。而针对压力表使用寿命、工作效率、安全隐患等问题，从棘轮扳手上得到灵感，将原压力表孔杆连接改为棘轮扳手，基于这两点设计思路，设计出了便携式压力表取压配套装置。
3、结构及原理
便携式压力表取压配套装置，主要由棘轮扳手、标准接头、转换接头三部分组成。
采用45号钢材料加工成变径接头，在里面通过一个顶杆传动，顶杆和接头采用密封圈密封。使其母的尺寸扣同注聚井的取压头尺寸相同，公扣尺寸同注水井取压头尺寸相同。这样就可以在录取注聚井压力时，将取压变径接头装在注聚井的取压头上。这样用一块取压表就可以录取注水井和注聚井的压力。将原便携式压力表的孔杆连接取消，使用棘轮扳手进行安装和拆卸。棘轮扳手的手柄采用折叠式，这样既方便携带，又不影响正常使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆棘轮扳手上有方向开关键，确保安全、快速的进行安装和拆卸。
三、便携式压力表取压配套装置的现场试验情况
1、工作效率对比试验
随机选出一口注入井，先后用普通压力表、便携式压力表取压配套装置取压力，记录时间可得出，普通压力表从安装到取出压力需要6-8秒，而便携式压力表取压配套装置采用棘轮式扳手只需要3秒钟。
再选取一口特殊井，该井安装的压力桩位置在水表和测试闸门中间，距离短，直管段不合格，普通压力表所配备的加力杆过长，在有限距离内受限严重，上表时间会延长至15-20秒，而采用改进后的压力表，棘轮扳手上有方向开关键，能安全快速上表，仅需要5秒钟。
除此之外，有的井上的取压力桩扣型加工质量不过关，与压力表扣型不完全相符，这种情况下，普通压力表加力杆加力有限，上表卸表更加费时费力，有时需花费长达几分钟，而改造后的取压装置用棘轮式扳手则可保证30秒之内完工。
巡检试验，每名采油工人在工具制作前通过两块压力表录取时间与工具制作成功后所管井录取时间进行比对，革新前巡检录取所有数据需要2小时左右，革新后录取数据需要1小时30分钟左右。所以可得出，使用便携式压力表取压配套装置，能大大提高工作效率，省时省力。
2、使用寿命长短试验
原来的普通压力表采用孔杆配合，上表时将加力杆插入压力表的孔里，需要用力旋转，而孔杆采用间隙配合，长时间使用会出现孔和加力杆的磨损，造成孔的变形以及间隙变大。这样再上表的时候就会出现打秃、甚至是插不进去加力杆的情况。出现这种情况，采油工一般会采用和管钳配合加力，这样就加剧了压力表的磨损和消耗，缩短压力表使用寿命。
选出113队水井班两名采油工做对比试验，一人配备普通压力表，另一人配备便携式压力表取压配套装置。每人每天需巡检20口井，正常情况下每天每口井需要录取一次泵压、油压、套压，再加上特殊井，比如测试中、洗井后的井，更换完井口设备的井等，还要增加测压力的次数。压力表使用频率非常高，最后得出结论，普通压力表平均使用寿命为半年，而便携式压力表取压配套装置可延长至一年至一年半。
3、材料成本节约情况
以一个采油班组做对比试验，改进前普通数显压力表，每人配备2块，一个班组4人，一共需要8块表，采用变径接头后只需要4块压力表就可以达到录取压力的目的。一个班组就可以省下4块表，每块表899元，4*899=3596元。而一个变径接头加工费用80元，4*80=320元。一个班组就可节约材料费用3596-320=3276元。以前上井需要带两块压力表，现在只需要带一块，节约了成本，还减轻了员工的工作强度。
4、现场使用的安全试验
改造前普通压力表孔杆装置容易出现孔眼变形的情况，上表时一但用力不均，就会造成打秃现象，极易发生水表或管线磕伤手的现象。再有，采油工用改造前的压力表，为了缩短上表时间，经常一只手轮圈上表，违反安全规章，不能侧身避开取压装置，水井管线内的压力属于高压，一旦瞬间发生取压力桩刺、喷现象，身体避不开，极易造成人员身体受伤的严重后果。
针对以上安全隐患，改造后的便携式压力表取压配套装置，将原来的普通压力表的孔杆连接取消，使用棘轮扳手进行安装和拆卸，这样就解决了出现孔眼变形的问题，防止打秃伤手现象。采用棘轮式扳手，并设有方向开关键，即可安全快速小角度上表，避免了采油工轮圈上表的安全隐患，上表时可侧身避开压力桩，保证视线，如果发生紧急情况，可快速避开，保证生命安全。
四、结论及认识
通过这次革新，让我更加坚定了信念，只要能想到的，就应该勇于尝试，尝试是成功的第一步。把棘轮扳手用在压力表上，就是一次大胆的尝试，当时也有很多顾虑，怕不被认可，怕影响操作，但我都坚持了下来，通过一次又一次的现场试验，在试验中寻找问题，剖析问题，想办法解决问题。终于将便携式压力表取压配套装置从一个想法变成了可以推广应用的合格装置。
便携式压力表取压配套装置通过多次现场试验、应用，可得出该装置各项指标合格，优化了原先普通压力表的一些弊端，使装置更加方便携带，减轻负担，减少了材料成本的浪费。操作更加简便，提高了工作效率，延长压力表使用寿命。操作安全系数大大增加，具有良好的推广应用前景。
论文作者:胡海涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/26
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