关键词：锅炉阀门；泄露原因；预防策略
前言：随着社会发展，人民生活水平提升，用电需求越来越大，对电站提出了新的挑战，而锅炉是电站的重要部分，运行效率决定了电站发电效率，做好阀门问题预防工作，就是提高电站运行效率，为群众生产、生活，社会发展提供坚实保障。电站锅炉阀门泄漏是电力生产企业在生产过程中经常发生的问题，也是一个难题，电站锅炉阀门泄漏原因往往有很多原因。因此，要想解决电站锅炉阀门泄漏问题，必须分析查明发生泄漏的原因，有针对性的制定预防。
一、电站锅炉阀门泄露的原因分析
电站锅炉阀门如图1 所示，电站锅炉阀门泄露情况分为阀门内漏及阀门外漏，现根据阀门泄露情况分析电站锅炉阀门泄露的原因。
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图1 锅炉阀门结构图
1.阀门内漏
电站锅炉阀门内漏分为两种情况，第一种泄露出现在阀门的密封面，另一种泄露情况出现于密封件根部。锅炉阀门内漏的由以下几个原因引起：锅炉阀门阀板与阀密封面的咬合不严，密封线闭合不完整；锅炉阀门阀杆与阀瓣连接不紧密，连接处由较大缝隙；阀门密封圈安装不严谨，与阀座及阀瓣之间的配套部紧密；阀杆弯扭，导致阀门的上下关闭件不对中；密封面材料选用不当，易腐蚀或易变形、氧化等，导致长时间使用后，密封不严；填料压杆松动导致填料密封不严紧；法连密封面加工粗糙或螺栓脱扣、紧固不当；阀门出厂前，因操作不当、质检不严格，导致焊渣、铁屑等杂质进入嵌入螺纹堵住阀芯，导致阀门无法完全紧闭。
2.阀门外漏
阀门外漏由以下几个原因造成：阀体铸造时，容易出现夹渣、砂眼等铸造缺陷；阀门填料与工作介质适应情况部良好，难以满足锅炉工作时承受的压力、高温及腐蚀性要素影响；填料装填不平衡；阀杆表面加工略显粗糙，表面不够光滑，阀杆表面存在压痕、圆度不足；阀杆因在使用的保护不到位，导致长期使用后出现锈蚀；阀杆因承受压力过大产生弯曲变形；填料因长期缺乏维护，出现老化现象；安装过程出现疏漏或操作不当[1]。
二、电站锅炉阀门泄露检修要点分析
在讨论电站锅炉阀门泄露的预防策略前，要对阀门泄露情况进行排查修复，充分了解阀门侧漏出现的原因及主要检修点，再进行有效预防，保障电站锅炉高效运行。
1.电站锅炉安全阀检修要点
电站锅炉安全阀的检修需要从安全阀的各个部件着手，包括阀座、阀瓣、阀体等部件，检查阀门各连接处、部件内壁是否存在裂纹、砂眼、缝隙等。此外还要进一步检查阀门螺钉、螺栓等部件是否完好，检查阀杆是否弯曲，直度是否符合电站锅炉安全阀制造及使用标准。如在电站锅炉安全阀故障排查的过程中，首先将安全阀从锅炉上拆解，取下安全阀盖帽、叉杆、手柄等，之后再将上下端调节杆拆除。安全阀的检修测试需要遵循有高压阀到低压阀的顺序进行调整，当锅炉内压达到70%的额定压力时，要将热控室压力表与现场压力数值进行对比，调试压力表以热控室数值为准。调整完成后，观察安全阀再压力达到定压后是否动作，检修完成后将压力调至定压额的80 %。
2.逆止阀检修要点
现阶段我国电站锅炉逆止阀根据弹簧有无分为两种形式。在检修有弹簧逆止阀时，需要现对阀体、阀盖以及螺栓拆除，之后旋转90°即可将阀盖拆下，再取出阀瓣及弹簧。检修无弹簧逆止阀时可改写螺栓和盖板，再取下六合环，取出阀瓣。在检修电厂锅炉逆止阀时，以阀盖及阀体的检修工作为重点，保障阀盖、阀体完好。保证逆止阀内管道连接处没有杂质，检查完成后还要检查逆止阀密封面的密封性及弹簧弹性，确保弹簧没有裂痕、锈蚀，同时保障弹簧两端间隔100毫米的垂直度偏差在1毫米以内，遵循以上检测规定，合格的阀门部件才能投入使用。
3.电站锅炉调节阀检修要点
电站锅炉调节阀检修工作的重点应放在检查调节阀表面的沟槽及缺陷。在锅炉调节阀检修过程中，对于检查出坑点、沟槽问题，但问题较小，影响不大时，应对这些缺陷进行打磨，分别使用粗磨、中磨及细磨方法进行处理；如果坑点、沟槽缺陷明显，影响调节阀运作，则需要使用车床进行加工，消除缺陷。同时制定标准化锅炉调节阀质量标准，以此作为调节阀检修工作的依据。确保连接螺孔、螺栓完好，阀杆保持壁纸，弯度要控制在千分之一以内，椭圆程度也要小于0.05毫米。
4.电站锅炉截止阀的检修要点
电站锅炉截止阀的检修工要根据拆解后的阀瓣、阀座密封面的损坏程度执行不同的检修标准。如果阀瓣与阀座件的密封面裂痕明显，则需要及时采用焊接裂缝的方法进行维修，如果裂痕过大，则需要直接更换密封面保证截止阀良好运行。当蜜蜂便的缺陷深度在0.5毫米以上时，处理方法与密封面相同，都需要通过车床调整表面的缺陷。在截止阀完成检修后，将密封面采用自密封式组装，提升电动装置、阀门的安装及闭合效率，将阀体、密封面等零部件擦拭干净后即可组装放入相应位置，完成组装。保证各个零部件规格、特性符合承压、耐腐蚀、抗磨损等要求，完成检修后投入使用[2]。
三、预防电站锅炉阀门泄露的相关策略
在完成检修，修复好现有问题后，要做好预防措施，保持电站锅炉阀门平稳运行。
1.优化电站锅炉阀门设计、提升制造管理标准
为有效避免电站锅炉阀门出现泄露问题，需要从制造环节开始着手，加大阀门设计、制造的管理力度，从生产、运输、安装等环节，提升锅炉阀门使用质量。阀门设计环节，需要针对阀门的使用场景、使用特性优化阀门结构，特别是对阀门的密封性及结构进行合理设计。如锅炉阀门生产企业在设计及制造过程中，以避免阀门泄露，提升阀门质量为前提，重点加强密封性能、材料参数的研究，最终促进阀门密封性、安全性提升。
2.加大电站锅炉阀门运输管理力度
无论是锅炉阀门的供应商、使用单位都要加强阀门运输、存放的管理工作，保证存储仓库、运输设备清洁、适度、温度适中，确保不会对阀门材料的性质产生影响，降低环境因素对阀门质量产生的影响。在存储及运输环节加强环境管理，使仓储管理更加规范化，要制定出明确、完善的管理标准，同时将滚动明确在仓库内、车间内，同时要求管理人员将零部件有调理放置。在运输环节，还要加强装车工作管理，装车更加严谨、牢固，避免零件在运输颠簸中相互碰撞，损坏零件，装卸时也应平稳搬卸[3]。
3.强化电站锅炉阀门安装管理
在开展电站锅炉阀门安装工作之前，首先要对阀门进行分类，根据规格、型号、作用、材料等进行分类放置，使用前还要对阀门质量进行检测，查看填料是否充实，检查连接处是否存在锈蚀，清理螺纹处的焊渣及铁屑，保证阀门芯不会被堵塞。锅炉阀门安装时，要规范化安装人员操作，做好阀门保护工作，避免安装过程中出现撞击，导致阀门损坏。安装完成后要检测螺栓是否紧固，各面之间是否存在缝隙。进行阀门热焊接、热切割操作时，还要做好人员及零部件的防护工作，避免焊枪光线对眼睛造成伤害，避免焊接、切割产生的飞溅烫伤施工人员，或是对阀门的密封件造成损害，影响后续使用。在锅炉阀门安装时要选用合适的设备，避免设备力过大，安装过力，使法兰片、螺栓等部件损害，给后续使用带来影响[4]。
总结：综上，为解决电站锅炉阀门泄露问题，提高电站运行质量，保障人民群众正常生产、生活，需要首先做好电站锅炉现有阀门的检修工作，排查并解决阀门零部件存在的问题后，从生产、运输、安装等环节加强管理，做好相关预防工作，提升电站运行效率。
参考文献
[1]郑庆吉,任永娟.监造工作在核电阀门质量控制中的实践与建议[J].机械工程师,2017(2):141-142.
[2]马新朝.核电工程工艺系统阀门泄漏问题的处理（下）[J].设备监理,2017(5):61-65.
[3]孙建建.浅谈如何控制阀门制造质量确保电站设备安全运行[J].科技创新与应用,2017(2):154-154
[4]徐向春，电厂锅炉阀门泄漏及检修要点分析，[J].农家科技,2019(11):156-158
论文作者:李召勇
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年23期
论文发表时间:2020/5/8