摘要：机床机械加工在制造行业中的应用越来越广泛，机床机械加工的效率比较高，对加工精度有着明确的要求，随着机床机械加工行业的发展，机床机械加工中产生了诸多误差，为了提高机床机械的加工精度，应该了解引起加工误差的原因，在此基础上补偿误差，最大化的降低机床机械加工生产中的误差。
关键词：机床；机械加工；误差原因；措施
近年来，我国的经济发展水平不断提高，在这个过程中很多行业领域的发展都基于机械加工工业的进步，机械加工过程中加工工艺占有十分重要的位置，加工误差对产品质量影响很大，机械加工人员需特别重视。
1数控机床的生产特点
数控机床无论是在制造工艺还是在加工方面都具有特性较强的一套自身专业化的操作流程，因此就对于制造与加工的内容提出了更高的要求以及深层次的理解。由于数控机床的准确性以及安全性较高，伴随着高工作效率以及工作质量来看，其在加工工艺上的表现就会更加集中，因此各方面操作都需要按照标准规范来严格执行，概括性的讲，数控机床的操作流程是一个精细化程度较高、较为复杂的一个过程。
2机械加工工艺技术误差原因
2.1定位误差原因
机械加工时，需要对待加工零件进行准确的定位、牢固的固定。但加工零件和定位元件之间存在公差，导致不同加工零件所占的位置存在细小的差别，导致加工后零件尺寸不一致，形成定位误差。另外，加工过程中，技术人员工作不认真，定位不准确，也会导致定位误差的出现。
2.2调整误差与测量误差
为了保证机械加工过程中产品的精确度和准确度，操作工通常采用调整法和试切法进行加工，即便采用了这些方法，也不可能在一开始就达到最精准的值，一般需要经过几次尝试，这就不可避免地产生调整误差。操作时的测量误差和工艺系统受力变形是试切法调整误差产生的主要原因，而很多原因都可以成为导致调整法误差出现的因素。测量误差也是常见的误差类型，其中测量过程中仪器的选用和人员的操作技能等都会成为误差出现的原因。
2.3工艺体系的整合误差
在机床长时间使用的过程中机床的零配件就会产生磨损，进而影响到机械加工的精度。其一就是主轴回转产生的误差，在机床加工的过程中主轴是零配件的基准，一旦由于磨损导致了主轴的基准出现了一定的误差，就会影响到机械加工的质量。其二就是导轨产生的误差，在机械设备加工的过程中导轨主要是控制零件位置变化，在零件位置变化的过程中对原材料进行施工处理。机床中的导轨在生产制作的过程中也会存在一定的误差，在导轨安装的过程中也会出现一定的误差，这些误差都会影响到零件的加工精度。其三就是传动链的误差，在传动链运行的过程中如果零件固定的不是很牢靠，就会给零件的加工造成相应的误差。
3误差补偿
3.1静态补偿
机床机械制造误差中的静态补偿是一类基础措施，主要是在机床加工程序中增加硬件结构，在外力的作用下控制方向上的误差，致力于减少误差。例如：机床机械中加工螺丝部件，使用螺距校正尺控制螺丝的间距，平衡螺丝间距参数，完成平衡补偿的工作。静态补偿既可以作为独立的误差控制方法，也可以与其他方法结合，完成机床机械制造中的误差补偿。
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3.2动态补偿
动态补偿应该与静态补偿方法结合使用，两种方法结合能够拓宽动态补偿在机床机械加工制造中的使用范围。例如：机床切削工艺中，机床空间位置会根据机床位置发生改变，此类方法可以根据实际情况给出补偿量，完成实时的反馈补偿，误差补偿时控制了切削的热量、温度等参数，完成了实时补偿。
3.3科学的减少原始误差
在机械设备加工的过程中为了更好的提高加工的精度，需要对机械加工的原始误差进行很好的控制。首先就是需要保障机床制作的几何精度，其次就是零件固定夹具、量具的自身精度，还有就是对加工过程中零件的外力、磨损、热变形、应力检测等进行准确的控制。通过对以上加工环节的有效控制，从而不断的提高机械设备加工的精度，从而实现减小原始误差目的[2]。
在机械加工的过程中这些方法都是比较常用的，在机械加工之前需要对可能出现的加工误差进行分析，从而尽早的进行处理，从而合理的控制机械零件加工的精度。在细长的机械长轴进行加工的过程由于长轴的内应力变化，从而使得加工的精度达不到产品的需求。为此在加工的过程中可以采取反向车削的方式进行处理。在该方式的处理下，可以很好的控制长轴加工过程中出现的形变情况。在长轴加工的过程中如果可以配上一个弹簧顶尖，就可以进一步的减低长轴内应力产生的变行，从而很好的提高机械加工的精度。
3.4提高加工专业水平
为提高机械加工专业水平，加工单位应根据实际情况，积极采取有效措施，提高加工人员的专业水平。一方面，做好机械加工监督。为保证加工人员严格按照规范要求使用刀具、加工流程开展加工工作，施工单位应派经验丰富的人员做好加工监督，并给予加工人员专业指导，确保各加工细节控制到位。另一方面，注重误差控制知识培训。加工单位应定期组织加工人员开展加工技能培训工作，使加工人员充分认识到控制误差的重要性。同时，由经验丰富的技术人员讲解误差控制方法，尤其在安装加工零件时应准确定位，提高定位误差控制水平，将定位误差控制在允许的范围内。
3.5误差补偿处理
在数控机床生产的过程中为了更好的提高产品加工的精度，一般会采取补偿的方式。在实际操作的过程中首先对机械进行测量获得相关的数据，根据之前制作加工的数据分析，从而找出机械加工的实际误差，最后将有关的误差输入坐标轴当中，建立软件补偿。该技术应用非常简单，在机械加工的过程中补偿技术可以对加工误差的数据信息进行调整，从而保障机械加工的质量。
在误差补偿的过程中主要有两种方式：误差补偿与误差抵消。误差补偿就是保留机械加工原有的误差，在产生误差的基础上进行误差的弥补，在这样的处理过程中主要是对原有的加工误差进行了“掩盖”，从而保障了机械加工的质量。而误差抵消则是指在原始误差和加工误差之间寻找关联点，从而对两者重复的误差进行抵消处理，进而很好的提高施工的精度。
3.6认真维护加工设备
为避免加工设备引发误差，加工单位应做好加工设备维护，使其处于最佳的工作状态，具体应注重以下内容的落实：一方面，定期检查机床主轴、导轨、传动链等运行情况，并做好各部件运行参数检测，发现运行参数异常，应认真分析原因，及时纠正，尤其应及时更换磨损严重的部件。另一方面，做好各种刀具特性及使用要求分析，明确不同刀具适用性，以及加工不同机械零件的优缺点，保证刀具使用的合理性。同时，做好刀具、夹具等磨损检查，杜绝使用磨损严重，无法满足加工要求的刀具。
结论
总而言之，数控机床机械加工的效率如何，不仅直接影响着我国工业生产的进程，同时也在一定程度上彰显着我国现代化建设水平的高低。基于此，有关主体应当提升对于数控机床机械加工的重视力度，从硬件与软件两个层面入手，全面提升实际加工的质量与效率，助力我国现代化建设的持续、高质推进。
参考文献：
[1]吴鹏宇.数控技术在机械加工机床中的应用研究[J].中国校外教育，2018（34）：142.
[2]陈琪.基于数控技术的机械加工机床研究[J].电脑知识与技术，2018，8（26）：6371-6372.
[3]朱海波.机械加工工艺的技术误差问题及对策探究[J].内燃机与配件，2017（18）：42-43.
[4]李玮，李恒娟.机械加工工艺技术误差的原因及解决[J].科学技术创新，2017（20）：43-44.
论文作者:孙利国
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/29
标签：误差论文; 加工论文; 机械加工论文; 机床论文; 过程中论文; 精度论文; 零件论文; 《防护工程》2019年8期论文;