西安迪恒工程监理有限公司 陕西西安 710000
摘要：随着科学技术的发展，人们对混凝土的外观质量要求越来越高。效果好的混凝土，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它给人们产生朴素、自然、美观的视觉感受。现对西安某地铁站施工过程中混凝土外观质量存在问题及成因分析，总结了混凝土外观质量的控制措施仅供工程技术人员参考。
关键词：混凝土外观 质量控制 措施
引言
在地铁施工过程中，混凝土的外观质量越来越受到人们的普遍关注，其外观质量的好坏直接影响到企业的形象与信誉。混凝土结构质量控制包含对其强度、外观、密实度、耐久性等多方面的评定，质量评定方法也日趋丰富和完善，而结构外观质量控制对结构整体质量有着十分重要的意义。这是因为：首先，混凝土外观质量直接反映出混凝土浇筑、施工组织、模板及钢筋施工等方面的质量管理水平；其次，混凝土外观质量的提高可以保证混凝土保护层质量，防止钢筋锈蚀，增强结构的耐久性；再次，混凝土外观质量的提高，使清水混凝土做法成为可能，可以减轻荷载，降低工程造价，提高工程的经济效益，并杜绝由于高处抹灰层脱落造成的伤亡事故。
混凝土工程外观质量的检测指标包括：混凝土构件的轴线、标高和尺寸是否正确；门窗口、洞口位置是否准确；阴阳角是否顺直；主体垂直度是否符合要求；施工缝、接搓处是否严密；结构表面是否密实，有无蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹杂层等缺陷。
1.混凝土外观质量的原因分析及监控对策
1.1 色差
产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂的施工不均匀或养护不稳定。
监控对策：采用同品牌、同规格、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料，拼装结实；采用无色脱模剂，并及时养护。
1.2 气泡
产生的原因：砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。
监控对策：控制砼坍落度及和易性；砼分层布料的厚度应该控制在30cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
1.3黑斑
产生的原因：脱模剂不纯色或使用过量；来自模板上的铁锈。
监控对策：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光打磨处理）。
1.4花纹斑或精骨料透明层
产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。
监控对策：控制含沙量；采用极配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。
1.5表面泌水现象
产生的原因：含砂量低；由于天气冷或砼外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度过大。
监控对策：控制含水量、含沙量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制砼坍落度。
1.6接缝挂浆、漏浆和出现砂带
产生的原因：接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；砼中水分过多，流动性过高；振捣过强。
监控对策：设置凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应该严格控制，变化应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。
1.7蜂窝麻面
产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。
监控对策：严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封。
1.8表面接缝
产生的原因：混合料水泥用量过多，水灰比较大；模板吸收能力差；养护不足；脱模过早。
监控对策：严格控制砼配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间。
2.混凝土外观质量控制措施
2.1 项目部质量管理措施
2.1.1对管理人员及现场作业人员进行全面交底培训
混凝土结构施工前，项目总工对管理人员及现场作业人员进行全面交底培训。明确混凝土施工工艺流程、质量控制要点，并且确定本项目结构混凝土质量控制的目标。
2.1.2项目经理组织召开质量控制专题会议
开始结构混凝土施工时，效果不理想。为了改善混凝土外观质量，第一板、第二板均拆模后，项目经理组织安质部、工程部、试验室、拌合站、现场作业人员及监理共同对混凝土外观质量存在的问题进行分析，并且广泛听取各方意见。对存在的蜂窝麻面、漏浆、错台、颜色不一致等问题逐个分析并制定了相应措施，并且在下一板施工重点控制。通过前两板施工，项目部优化了工艺流程和质量控制要点，后续混凝土质量持续可控。
2.1.3开展首件认可、样板引路
第一板、第二版结构混凝土施工，项目领导高度重视，工程部、安质部、试验室等部门全程参与。现场技术干部、质检员、试验员旁站控制，并且认真记录过程中的各个数据，比如：坍落度、振捣时间、浇筑速度等等，为后续改进施工工艺提供依据。
通过过程管理，项目部总结出了一套成熟的工艺流程和质量控制要点，现场实体结构混凝土质量也有了很大提高，项目再次组织工区、工班组、作业人员对工艺流程和质量控制要点进行学习固化，并且确定已完成的第三块侧墙为本项目部混凝土外观质量控制的样板工程。
2.1.4加强质检体系的运转
质量控制的根本要点就是要提高参建员工的质量意识和工作责任心。项目重点加强对质检体系的管理，严格落实“三检制度”。每道工序结束后严格执行报检验收程序，对模板打磨、脱模剂涂刷、模板安装等等质检员和班组长重点验收，确保了混凝土施工的实体质量。
2.2支立模板
混凝土的外观也即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着混凝土的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。所以施工应从以下几点控制：
2.2.1模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑砼室友明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。
2.2.2对大面积的砼，适合选择模板单块面积较大的模板拼装，减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。
2.2.3模板拼缝要保证搭接平顺、严密，严禁错台和较大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。
2.2.4支架必须稳定、牢固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞的振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过设计规定的允许沉降量。
2.3涂脱模剂
好的脱模剂应具备易于脱模，并保证砼不变色的性能。脱模剂的选择和涂膜往往不宜引起人们的重视，造成脱模后砼表面砂浆脱落、表面有污渍等缺陷。实践证明，好的脱模剂对砼外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。如：某施工现场经过前期阶段试验，选用大豆油的质量远远超过柴油与机油混合等多种脱模剂的效果。
涂刷脱模剂 模板接缝采用双面胶
2.4原材料及配合比的控制
2.4.1混凝土原材料控制
为了保证工程实体质量，项目部试验室、物资部及监理工程师不定期对商混站原材料，水泥、砂子、碎石、外加剂等材料进行抽检送样，从源头上保证了混凝土的质量。
2.4.2 配合比的质量控制
在根据设计图纸要求及工程特点，在配合比设计前试验室对商混站进行书面交底，并且严格按照程序原材料取样，进行混凝土配合比设计和试配工作。严格审查试验室配合比，对混凝土试块进行送样检测，各项指标合格后，进行混凝土使用。
2.5混凝土浇筑
混凝土的浇筑过程要保证砼浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点：
2.5.1坍落度控制
开盘搅拌混凝土过程中，安排试验人员在搅拌站进行值班，对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查，确保搅拌质量有效可控。浇筑过程中坍落度控制在180±20mm；现场每车均进行坍落度检测，出现不合格及时调整。
2.5.2 砂浆铺底
浇筑侧墙及中柱时，为防止烂根，底部铺设3cm左右的砂浆，结合现场情况可以适当增加铺设厚度。过程中分层下料，分层振捣，班组长和技术干部现场盯控，防止漏振、过振。
板面浇筑
2.5.3 布料振捣
施工中侧墙采用串筒浇筑施工，将混凝土自由下落高度控制在2m以内。分层厚度不大于500mm，施工段均匀布料。
布置串筒 捣
2.5.4凿毛、收面
浇筑过程中每板结构接头处进行凿毛处理，保证施工质量。结构板面浇筑完成后进行收面工序，需进行初收和二次收面。
初次收面
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论文作者:闫维民
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第10期
论文发表时间:2019/11/4
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