摘要：钢筋原材料控制，重视现场钢筋加工与安装的质量是钢筋工程质量控制的关键环节，对防止钢筋质量通病的发生，消除质量隐患，保证工程安全等具有重要的作用。本文阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点供大家探讨。
关键词：质量控制 钢筋加工 钢筋安装
一、引言
钢筋工程是混凝土工程的一个重要分项工程，确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键。要控制钢筋工程的施工质量，必须要加强原材料、加工、连接、安装等环节的控制。
二、钢筋原材料控制
1、供货厂家确定
在施工前，针对设计图纸中涉及的钢筋级别及规格，首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的产品是保证工程质量的前提。其次选择信誉好、供货及时的供应商是工程按期完成的保证。另外，一旦确定生产厂家，在工程施工阶段不要轻易更换厂家。
2、钢筋进场检验
对钢筋外观质量的要求比较简单和直观，钢筋应外形平直、外观无损伤、裂纹，表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。钢材进场时应根据钢材的质量证明文件（复印件应有原件保存单位公章，经办人签名及进货日期）逐一与每捆或每盘钢材上牌号相对照看是否与出厂质量证明文件中的批号、炉号相一致，并按牌号记录好每个炉号、批号进场的钢筋数量。将按牌号记录的每个炉号、批号进场的钢材数量与进货清单表或者发票进行对比是否相一致，杜绝假冒钢筋进入施工现场。
3、钢筋取样送检
钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。
4、钢筋现场存放
存放钢筋时，应根据钢筋进场的批次、时间、规格、数量、长度、型号等进行分类、按类别存放，并且在标牌上注明该批次钢筋的数量，以保证施工人员在取用钢筋时不至于混淆。钢筋应堆放在干燥通风的地方，并避免雨水对钢筋的侵蚀。
三、钢筋加工过程控制
1、钢筋下料控制
负责钢筋的技术员应当熟悉图集、规范，并应审查、校对图纸，弄清构件型号、数量、位置、节点、预留预埋等信息。根据配料图画出单根钢筋形状、规格简图，并填写钢筋配料单，配料单上要注明分项工程名称、构件型号、简图、钢筋尺寸、级别等信息。其基本要求包括全面准确、合理合规、经济适用和满足可操作性。
2、钢筋加工控制
相关工程技术人员往往忽视对钢筋加工过程的控制，这样会出现验收时钢筋加工不符合要求，一旦返工既造成浪费又影响进度。因此在钢筋加工过程中技术人员要深入加工现场，严格控制钢筋加工质量，并注意检查以下方面：
（1）钢筋除锈 构件中使用的钢筋表面应洁净以保证钢筋一与混凝土之间具备良好的握裹力。粘附的油污、漆污、泥土和铁锈等在使用前必须处理干净，在焊接前，焊点处的水锈也必须处理干净。除锈一般采用的方法有：手工除锈，即用砂轮、砂纸、砂盘和钢丝刷等除锈；在冷拉或调直过程中除锈；用除锈机等机械方法除锈;喷砂或酸洗方法除锈。
（2）钢筋调直 钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。盘卷钢筋调直宜采用机械方法，禁止采用冷拔方法。采用机械调直时，要根据钢筋直径选择调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。当采用冷拉方法调直钢筋时，调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识，严格按要求控制冷拉率。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋，调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
（3）钢筋切断 钢筋切断一般使用钢筋切断机，对于采用机械连接所用钢筋需使用无齿锯断料。切断前应先根据统筹法对配料单中的钢筋进行全面整合，将同规格钢筋按配料尺寸长短搭配，统筹排料，将废料减少到最低，以节约钢材。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般应先断长料后断短料，先断数量多的后断数量少的。钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。断料时为避免用短尺量长料产生累积误差，宜先在操作台上标出尺寸线并设置控制断料挡板。
（4）钢筋弯曲成型 确保成型尺寸，并满足设计及施工质量要求。受力钢筋弯曲成型应满足下列规定:
1)、光圆钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，作受压钢筋使用时，钢筋末端可不做弯钩；
2)、335Mpa级、400Mpa级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
3)框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍。
箍筋和拉筋弯曲成型时，除焊接封闭箍筋外，末端应做弯钩，弯弧内直径符合前款要求，并满足下列规定：
1)、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋的直径；
2)、箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震或专门要求的结构不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；
3)、拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。
四、钢筋连接过程控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接连接、机械连接三种方式。
1、绑扎搭接
绑扎搭接是应用最广泛，最简单的钢筋连接方式，但浪费钢筋、搭接范围内钢筋重叠影响钢筋间距或保护层厚度，也会造成混凝土浇筑困难。绑扎搭接一般用于小直径钢筋的连接，绑扎时应注意选择正确的搭接部位，满足搭接长度，在搭接范围内箍筋进行加密。在任何情况下受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。搭接钢筋接头除设置在受力较小处和错开1.3L外，要求间隔式布置，不应相邻连续布置。如钢筋直径相同，接头面积百分率为50%时一隔一布置；接头面积百分率为25%时一隔三布置。
2、焊接连接
焊接连接应用范围广，适应性强，可以实现各种条件下的不同形式钢筋的连接。焊接形式很多，施工现场一般采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、气压焊和点焊等。应注意的是，电渣压力焊应用于竖向或斜度在1:4内的构件受力钢筋连接，不得竖向焊接后用于水平构件中。当两种不同直径钢筋焊接时，钢筋规格一般不大于二档以避免接头处应力突变。在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场所不宜采用焊接。冬期施工应注意，雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。为防止电渣压力焊焊接时产生气泡、夹渣等质量缺陷，焊剂应存放于干燥库房内，回收的焊剂内不得混入冰雪，使用前经250~300℃烘焙2h以上，焊接前先在现场确定负温条件下的焊接工艺，经检验合格后正式作业。焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具确保溶化的焊剂不流淌，接头焊渣应待冷却后清理。
3、机械连接
机械连接是在两根钢筋之间设置连接套筒，利用各种工艺手段(挤压、螺纹、充填介质等)形成钢筋与套筒之间的机械咬合，从而通过套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递。机械连接是目前在粗直径钢筋连接中比较理想的连接方式，由于套筒的存在，连接区段的保护层厚度和间距将减小，但任何清况下其横向间距不宜小于25mm。
加工丝头的牙形、螺距必须与套筒的牙形、螺距一致，丝头加工长度、有效丝数量应满足产品设计规定。丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋人并达到要求的拧入长度，止规旋入长度不得超过 3p(p为螺距)。已检验合格的丝头应用保护帽加以保护，防止碰坏或污染丝头。
钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使被连接的两根钢筋在套筒中间位置顶紧。拧紧后的接头应做出标记，单边外露完整有效丝长不宜超过2p。
参考文献
[1]《中华人民共和国行业标准.混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015.
[2]罗向荣主编.《钢筋混凝土结构》北京:高等教育出版社，2003
论文作者:杜天元
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/18
标签：钢筋论文; 直径论文; 不应论文; 长度论文; 加工论文; 套筒论文; 平直论文; 《基层建设》2018年第31期论文;