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摘要：随着经济和化工行业的快速发展，首先简要介绍了电气自动化在化工生产中的具体应用现状，随后，详细阐述和分析了化工生产过程中电气自动化技术的体现。最后，研究并阐述了电气自动化在化工生产中的具体生产模式应用。
关键词：化工生产；电气自动化；技术；模式探析
引言
当前，随着科技及信息化时代的快速发展，我国工业领域发展速度惊人、成绩喜人。工业企业除了要尽快实现经济效益，同时要进一步促进企业的电气自动化总体目标尽快实现，而达成这一总体目标的顺利实现需要对当前的生产技术及生产方式进行全面改进。电气自动化技术从化工生产这一角度来解释是指综合运用电子技术、计算机技术、微机控制等技术的条件下，实现对电气的运行自动控制的一项系统性技术。当前，电气自动化技术已充分延伸发展到化工生产过程中。为了将电气自动化技术更好地在化工生产中进行应用，应进一步对具体的生产运行模式进行实践及尝试。
1何为“电气自动化技术”
所谓的“电气工程及其自动化技术”的一种简称，就是“电气自动化技术”。电气自动化专业是电气信息领域的一门新兴的学科，它综合性很强，不仅涉及到电气工程相关的专业知识领域，也包含了关于自动化控制系统的专业内容知识，该专业的一些特点是强弱电结合，软、硬件相结合，电工电子技术相结合。电气工程专业是由软、硬件组成的，自动化技术即是运动控制系统，是来实现设备整体的自动化的。在化工行业的整套设备中，电气自动化技术的硬件是以物理科学为基础形成的各种集成电路等相关设备，软件经常与电子信息技术、微机控制技术和计算机网络技术等相关技术相结合，通过软、硬件的相互促进与融合，综合控制整套设备的自动化运行，既能极大地化工各企业的生产效率和生产质量，也是逐渐脱离人工、向机械自动化过渡必经的一个过程。
2在化工行业中，电气自动化技术的重要作用
在化工设备的正常工作中，电气自动化技术作为系统智能化运行的关键之处，可使相关的工作人员更加精确的对系统运行进行相应的设计和操作，还能代替人工获取更加精准的数据，实施高效准确的分析，并及时检查运行故障等等。电气自动化技术在运行的各个环节中有及其重要的作用，能促使化工行业的运行工作发生改革，不再是人为操控，有效降低了工作人员的工作量，并极大程度地提升了工作效率和质量。
3电气自动化在化工生产中的应用现状
我国电气自动化技术起步时间较发达国家相比较晚，应用时间较发达国家相比较短。但是随着我国科技及信息化的时代的快速发展，化工生产迎来了发展的“黄金”阶段。在黄金发展阶段中，仍有很大一部分化工企业的自动化生产水平十分落后，其管理模式也严重滞后。基本配置占据了化工企业生产操作设备仪器的配置过程的“半壁江山”。随着自动化技术及电子信息技术的快速发展，也进一步提升了化工生产过程中的自动化水平。同时，由于DCS这一操作系统的广泛应用，以及信息采集、控制监督模式的全程化的推广，使得化工生产的自动化水平与化工企业生产实践间的融合更加紧密。在此背景下的化工生产系统制造出的产品均能处于性能理想、质量合格、受控的优良状态下。
4化工生产过程中电气自动化技术应用优势的体现
4.1生产监控环节中电气自动化技术优势的体现
通过电气自动化技术的干预，化工企业可以实现在生产现场、作业区、仓储区等地安装监控设施，保证整个化工生产全程均处于可控及监督的状态中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，在化工现场配置的监控设备中增加报警的设置，通过一台独立的电脑控制系统的运行，通过与无线转发、接收装置及探头共同构建起中枢操作系统。并在此基础上形成自动化的监督、控制系统，若是化工企业生产现场设备出现了问题，将直接启动报警系统，并将报警信号传输到管理平台上，以便管理工作人员能够第一时间在远程监督模式下对生产现场的设备故障及安全问题作出有效处理。
4.2设备控制环节中电气自动化技术优势的体现
化工企业在生产过程中，可以将电气自动化技术引入到生产过程中，可以通过控制生产设备来实现控制的系统性及全面性。生产过程中涉及到的仪表装置、电子油门调速器等设备均有控制设备与之对应。这些控制设备还相应具备辅助机构及安保的功能。数台自动化设备同控制台、充电、导航等设备共同构成自动化设备系统，在系统运行过程中，可以通过计算机监控及任务调度的干预实现设备按照设置路径正常运行，已达到设备控制的环节得以顺利实现。
5电气自动化在化工生产中的具体生产模式应用
5.1计算机集成制作模式分析
该生产模式实现了安全生产与企业经营的密切结合。在这一过程中，可以通过这一方式使化工生产的环节均处于系统的控制下，以便形成系统整体，最终实现综合后控制。同时，该模式下的生产制作具备自动化发展特点。虽然在此模式下，生产经营和生产管理存在一定的缺失，但可以采取一定方式予以解决。
5.2分布式控制模式分析
该模式涉及到数组功能部件，从而综合形成完整的公共控制模式。典型特点在于：每组功能部件仅为有限的呼叫提供服务。在该模式下，主控制器控制系统发出的第一操作指令。主控制器可以与多个“树”结构通信控制装置共同形成主体控制系统，通过执行对第一指令的解释或其他方式可以实现对控制参数的获取。
5.3现场总线技术模式分析
现场总线技术是工业数据总线，是最底层的数据通信网络。建议在化工企业生产过程中，可以采用现场总线技术的生产模式。该模式的应用能使现场控制设备具有通信的功能，更便于底层控制网络的形成。加之具有公开性及高度一致性，能够使设备具有开放性及交互操作性的特点。
5.4统一化程序接口
将程序终端接口统一化，可使得系统之间的信息交换更加高效、准确，同时确保信息传输的稳定性以及可靠性，提高信息管理效率。所谓的程序结构统一化指的就是在化工生产环节使MIS系统与ERF系统有效连接信息，保证连接的有效性，进而确保信息沟通的及时性，提高管理效率，也可减少通讯过程中的障碍。
6电气自动化技术在化工行业发展的合理化建议
当前，在化工行业的电气自动化技术不断改进中，适时地考虑运用相应的节能环保技术是必要的。在电气自动化技术与节能环保技术的适当结合中，一定要联系实际并注重科技的力量，既不能影响电气自动化本身的效能，也要通过科技创新从本质上有效提升节能环保技术的水平，更重要的是，绝不能轻视节能环保技术在实际中的应用效果。同时，整个化工行业相应项目的经济成本要统筹管理，节能环保技术的应用要紧密贴合现场实际，在经济成本允许的条件下进行相应的实用性研究，以确保整个项目进展顺利。
结语
从电气自动化在化工生产中的具体应用现状、化工生产过程中电气自动化技术的体现、电气自动化在化工生产中的具体生产模式应用几个方面对自身观点进行了阐述。随着科学技术的进一步发展，相信我国的电气自动化技术在化工生产领域中会得到长足的发展，我国的电气自动化技术的全局自动化发展目标终将实现。
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[3]沈磊.电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].云南化工，2018，45（8）：173-174.
论文作者:玉苏音·那米托力
论文发表刊物:《房地产世界》2019年5期
论文发表时间:2019/9/13
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