摘要：现阶段的钢铁市场环境比较严峻，提高企业的竞争力、增强自身的经济实力一直是企业管理人员的关注重点。在管理中，成本管理是关键，为了实现高效率成本的管理，铁前管理的成本管控是重中之重，必须全面抓好各个影响因素，采用低价格的战略方法来指导工作，降低铁前成本，促进生产的顺利开展。
关键词：铁前系统；低成本；管理
随着钢铁产能的逐步释放，钢材市场竞争日趋激烈，产能的扩张带来了上游原燃料需求的增加，导致价格一路攀升，两头挤压，使得行业的利润空间愈来愈小。铁前一直是钢铁企业降本的前沿阵地，降本是为了高效，根据自身的基础原燃料结构并保持系统的稳定与平衡，综合评估，科学优化质量和技术管理，实现企业的高效运行。近年陕钢集团通过优化原料结构、优化燃料结构、降低辅料消耗等工作的开展，实施了多项技经指标攻关，有效促进企业的低成本、高效发展。
一、慨述
目前，我国正在倡导企业的结构调整，房地产行业受到调整，生产中要节能减排，国内钢铁生产持续处于供大于求，我国铁矿部分仍然需要进口，进口铁矿的价格并没有随着销售的减少而降低，仍处于较高的状态，钢铁行业生产和发展的压力大。在生产成本方面，生铁的总成本约为钢铁产品总成本的80%以上，如何降低铁前工序的成本，提高生产效率、生产质量以及资金使用效率，是现阶段工厂经营中所面临的重点问题。可以通过系统的优化来实现重点管理，实现全过程的流程化以及系统化，通过技术的更新以及管理方法的优化，进一步挖掘和打造铁前系统的低成本竞争优势，从而改善目前不利的经营状况。
二、建立铁前计划管理体系
为使原燃料结构长期稳定，保证铁前系统均衡、稳定、低耗、高效生产，推进铁前低成本运行，建立铁前资源计划管理体系，保证了铁前各工序的运行稳定，促进了高炉生产的稳定顺行，降低了铁前系统成本，
1、细分资源，强化对接。根据陕钢集团大宗原燃料供应资源的特点将资源细分为三大类型，即:保证型、基本保证型、不确定性。保证型、基本保证型是指长协矿或长期稳定供应的国有大矿。资源使用的原则是以保证型、基本保证型为资源基础，不确定型作为补充和调剂。为确保铁前原燃料结构的稳定，资源对接应以年对接为总纲，严格遵守资源使用原则。资源对接的重点在采购计划和进厂计划的有序衔接，关键在物料进厂的均衡度。
2、计划的执行及落实
（1）资源对接计划的执行。资源对接分为年对接、月对接和旬对接。年对接工作作为全年资源采购供应、发运、使用的总体框架，是铁前资源计划管理的总纲，是结合全年的生产计划、配比经验、使用效果以及试验研究效果等，通过铁前相关单位共同讨论分析，制定出来的年原燃料结构计划;月对接是根据生产需求和配比计划，并结合市场成本对接次月和下一季度的资源情况，落实资源计划、结构计划和发运计划;旬对接是以月计划为基础，结合生产需求和库存情况，落实发运计划，力争均衡到达。形成供应、生产、运输等单位参加的定期会议制度，安排部署发运计划，并抓好落实，使各品种计划执行率达到90%以上。通过资源对接工作，原燃料资源的保障力度明显增强，确保了铁前原料结构的相对稳定，促进了原燃料市场和生产的有效衔接。减少了物料无计划进厂和超量接收情况的出现，提高了进厂物流的均衡度，有效控制了库存资金的占用，每年可节约大量库存成本、物流成本，促进了生产、采购、仓储、物流的统一有效管理。
（2）落实考核。
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三、铁前成本管理措施
1、优化资源。明确原燃料市场的动态，结合性价比的特点以及发展趋势对未来的炉料结构进行调整和优化。逐渐提升经济和技术性能及指标，通过对标挖潜的强化处理来优化铁前加工费用，进一步提升干熄焦率，实现高炉的稳定运行，实现燃料成本的下降。
2、控制经济配料和消耗。不断优化烧结矿、球团以及生铁炉料，通过促进炼铁厂、技术部门以及采购部门的沟通与协调，提高工作效率，积极研究炉料配比以及矿石、燃料的性能比，不断优化这些参数，尽可能在较短的时间内取得突破性进展。结合原料市场的实际供求关系，将原料的价格以及质量之间的性能比参数作为控制的重要内容，对构成成本价格的各个要素进行全面的信息收集以及分析，了解成本构成要素的变化趋势，尽可能降低生铁成本。通过做好经济配料配比及其组成的研究与管控，来开展进一步的攻关。不断调整和优化铁矿的组成，是减少资金投入量的基本前提和保证。使配料满足科学性以及适应性、合理性方面的要求，通过对生产稳定性、可靠性的保证，进一步优化运行参数，来实现对配料潜力的挖掘。尽可能通过较少的资金投入开展冶炼工作。
3、强化成本管控。首先，在现场进行全面调查和研究，了解现场的实际状况，提出合理的解决措施和方案，通过增加成本管控来实现全面的一线管理，促进成本管理重心的移动，合理掌握生产状况、工艺状况以及不同原材料和能源的消耗量，全面、真实、客观的反应成本的现状，提高成本的动态控制水平。其次，及时做好成本的分析，结合预算目标与上一年同行业中的状况进行合理分析，实现多口径的比对，对于生铁的成本进行合理的控制与管理，实现成本的战略性分析和把握。及时发现预算以及生产过程中存在的问题，提出对不同的冶炼厂、热电厂的检查与考核办法，做好不同种类信息的收集与把控，并做好梳理和分析，对其进行全面、细致的处理和加工以后，再从经济方面进行调整，为公司的生产和经营提出合理化建议。再次，严格执行经费的管理以及考核措施，进一步加强审核工作，做好不同方面资金与费用的管理、控制和支配，通过合理利用不同的渠道，实现对于非生产用资金的管理，将出口封住。最后，严格管理与控制转运费、备品备件的费用、辅助材料费用等方面的资金消耗量，大范围开展功能承包、任务量承包，实现维修的自主性，对于老旧设备要做好维修与再利用，通过有效的成本降低，实现资金费用的合理利用。
4、严格质量管理。要想实现高炉的稳定生产，必须保证原材料的质量稳定。严格铁前的低成本运行，不同的工序必须都为生产提供基本条件，供应部门、生产部门、质量检查部门要密切配合，严格管理，提高生产质量，实现炼钢的稳定性和高效性。对于铁前生产不同的生产岗位，要加大监察力度，在严格工艺管理的同时，执行系统的、清晰的岗位作业标准化管理制度，避免或者减少质量出现突变。通过分工协作，强化监督管理力度，严格把住质量关，避免出现质量问题。
铁前成本管理是一个全方位、全阶段、全员参与的管理过程，对于实现结构的整合和优化、技术指标的提高、工序的合理化改进有着积极的意义，最终实现成本最优的目标。
参考文献
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论文作者:陈东文
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
标签：成本论文; 计划论文; 燃料论文; 资源论文; 稳定论文; 结构论文; 高炉论文; 《基层建设》2019年第10期论文;