摘要：近年来，我国的各项经济都获得了稳步的提升，城市化进程也在不断的深入，生产用电和居民用电需求不断加大，对于电力系统带来了较大的压力。其中热工仪表自动化是电厂中十分重要的设备组成内容，在实际电力系统生产和运营过程中起到了重要的调节作用，有利于电力系统设备的可靠性和稳定运行，对于提高电力系统的工作效率大有裨益。
关键词：电力系统；热工仪表自动化；安装运行
引言
在现阶段的电力系统中，热工自动化技术是一种比较常见的自动化技术，能够通过安装系统或者自动化仪表的方式，监控与管理整个电力系统的发电过程，并可根据电厂的实际运行情况进行针对性调控，确保电力系统的运行稳定性和安全性。但是，热工仪表自动化安装过程中依旧存在诸多问题，需要相关技术人员不断探讨，从而促进我国电力行业的进一步发展。
1热工仪表的自动化技术
智能电厂的一个重要组成部分就是热工仪表的自动化技术，这也是达到电厂建设目标的核心所在，可以推动电力产业的进一步发展，使电力生产中的各项基本功能得到进一步体现。热工仪表是一种应用当代科技和电缆进行连接之后，对机组进行良好的控制的仪器，热工仪表的自动化运行，不仅可以使电厂的产电效率得到提高，而且达到了合格的管理水平，保障了电厂设备安全高效地运行。自动化技术在热工仪表上的使用，与科学技术进行有机结合，增大了电厂对设备设施的调控能力，对电厂设施的科学管理和准确调度更是科学技术优越性的体现。只有在对热工仪表的自动化技术加以改善并达到成熟应用，才能确保发电机组的高效有序运行，使电厂的经济得到进一步提高，这将会是电厂今后发展的必然趋势。
2电力系统中热工仪表自动化安装运行要点
2.1设备和表盘的安装与检测
电厂热工仪表自动化设备的安装是关乎到后期使用和实际运转状态的关键，因此在热工仪表自动化设备安装过程中一定要遵守安装规范进行安装。首先需要了解熟悉各部分的实际功能，明确施工现场中存在的设备种类和数量，做好仪表的安装工作。在实际安装过程中，还应当进行测试和矫正，确定设备能够正常发挥作用，其质量和性能有一定的保障之后，再进行安装。对于一些信号指示仪表来说，需要利用定值测试的方式进行检测，当信号仪器满足设备机组在运转中的实际需求时，才能确定安装。安装中要做好工艺的监督和管理，对于一些由于外部环境带来的安装困难，则需要及时汇报进行讨论和改进，从而确保安装的质量和水准。
2.2管道敷设
在进行热工仪表自动化的安装过程中，需要进行多种管道的敷设工作，包含测量管路、电源管路以及热动力管路等。为了确保这些管道的敷设效果，需要在敷设前对其进行认真检测，同时需要在具体安装过程中充分考虑施工环境，避免因为施工环境而对整个管道敷设过程产生影响。安装过程中，需要根据该电厂的实际情况和安装环境进行敷设工艺的针对性选择，并需要避免设备仪表之间的相互影响或者一些电磁对设备运行的干扰性。为了使得安装完成的管道能够顺利进行，需要安装人员在安装过程中对仪表之间的电缆线连接以及接线完整性保持足够重视，确保该热工仪表的使用性能。
2.3管线吹扫及仪表调试
管线的吹扫和仪表的调试是热工仪表安装的重要环节。管线的吹扫和试压是为了保障传送数据更加真实有效，能实时反馈，保障仪表和设备的正常高效工作。热工仪表的单体测试是针对高温高压的通道环境实行的，采用二次联校的方法进行系统试运行，对数据信息和设备的完整性进行评估。
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2.4温度取源和压力取源部件
在针对测量元件展开安装时，必须要严禁将其安放在设备的死角处或者管道上，测温元件应该被放置在振动幅度小而且不会时常遭受冲击或影响的位置。如果安装在比较遮蔽的地方，应该将接线处牵出置于方便维护和检测的区域内，需要使用水平呈现的方法对测温元件进行安装。若放置的深度大于 1 米，就需要使用预防套管弯曲变形的保护手段。另外，在选择压力测点时，要选在管道的直线位置处，不能选放在涡流的区域，为了避免涡流对压力取源部件造成一定程度的损坏，需要将其放置在温度取源部件的前端。
2.5仪表及相关设备的试验运行
发电厂热工自动化仪表与相关设备试验运行的时候，在正式投入生产之前，都需要做好相关工作环节的处理。在正式投入生产之前，需要观察设备试运行情况，从而得出需要预防的风险以及技术调整的建议，从而采取有效的调节处理措施，确保能够按照实际的工作来针对性的改进方案，这样才可以将问题故障率降至最低，提升系统的稳定率。在大型相关装置的调试运行中需要做好独立数据的合理衡量，并且还需要严格的考究每一个数据以及相关联数据的准确性和稳定性。同时，针对整体设备还需要做好相对应的联锁调试处理，并且做好远程操作以及管理系统试运行方面的检测处理。针对合理性和安全性，需要做好合理的判定，并且按照实际的要求进行调整和改进。在试运行中出现配套保障方案，就需要做好严格的观察与检测，确保在配套保障措施的基础上，可以满足整个设备运行的客观需求，进而提升试运行整体状况。同时，针对运转设备的出口压力值、轴承温度、入口压力值、恒定运行温度等，都需要做好联动的试运行检测，这样才可以实现对自动化控制技术的准确性检测。
2.6电力系统中热工仪表和设备设施故障的处理方法
电厂在生产过程中，若电厂热工自动化仪表和设备设施发生了故障问题，应该及时把故障前后运行的数据进行认真探究，确认故障的具体种类和产生原因，积极展开维护、检测工作。在实际维护工作中，需要做出数据测量的曲线图。在探析温度调控仪表系统故障时应该格外注意以下两点：首先是要注意此系统仪表大部分使用数字智能仪表进行测量、调控、指引；其次是此系统仪表的测量同时具有落后性。温度仪表的显示值毫无预兆的跳到最小处或者最大处，通常是系统故障问题。由于其系统存在严重落后性能，不会出现突然变化的情况，这时故障发生的原因基本是热电阻、补偿导线短线、热电偶或者放大器变送器失效所导致。温度控制仪表系统出现迅速抖动的状况，一般是由于 PID（控制参数）调整不佳或存在相关干扰因素所引起的。其系统指示表现出较大慢速的波动，极有可能是因为工艺操作改变所引发的，若工艺操作并没有改变，大部分是因为仪表控制系统自身产生故障。对于已经发生的故障要根据具体问题，具体分析，选择使用最优手段，在保证使用自动化技术的前提下，对热工仪表和设备设施进行快速排查解决。
结语
电力系统中热工仪表的自动化是电厂正常高效运行的基础，在电厂中已经得到普及，可以对设备工作中产生的信息进行全面记录，在提高生产效率的同时方便了故障的检测和排查，节省了工作人员的时间，是实现现代化电力事业发展建设的前提。相关操作人员要及时总结工作中的经验，对仪表的合理安装和配置优化问题有独特的见解，了解热工仪表自动化的工作方式，为系统的稳定运行提供保障。
参考文献
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论文作者:王皓,付铭
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
标签：仪表论文; 热工论文; 电厂论文; 设备论文; 电力系统论文; 工作论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第24期论文;