（内蒙古京能盛乐热电有限公司 内蒙古呼和浩特 011518）
摘要：随着社会经济的不断发展和进步，人们的物质生活水平也变得越来越高，这就在一定程度上带动了我国电力事业的不断发展。近年来，由于城市化进程的不断推进，电力已经成为现代社会生活中非常重要的组成部分，这也就需要不断地提高人们的环保意识，探究电厂的变革与发展，并且不断地发现电厂锅炉运行过程中出现的问题，进而分析研究在电厂锅炉中对于节能降耗技术的应用，加大节能技术的推广，尽可能的降低成本同时还要尽量的保护环境。
关键词：电厂锅炉；节能现状；能耗技术；应用分析
引言
随着国家对于环境保护工作重视程度的逐渐提高，电厂作为主要的能耗大户之一，必须要进行节能降耗，而锅炉作为电厂中的主要设备之一，应用节能降耗技术是必然趋势。笔者根据多年来电厂的实际工作经验，逐一对电厂锅炉使用问题、节能降耗对于电厂锅炉的积极影响以及节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用方法进行论述，希望能够提高节能降耗技术在电厂锅炉中的应用效果。
1电厂锅炉实现节能降耗的意义
随着工业化进度的不断深入，市场对电能的需求量逐渐增大。为满足市场需求，降低运行成本，实施节能降耗技术非常重要。从我国现如今的能源消耗情况上来看，普遍存在这样几个问题：①随着能源消费群体的增加，能源的消耗总量也在增加，间接导致能源供应、需求之间严重不平衡；②能源利用率的降低，使能源的大量浪费现象越来越严重。为有效改变该现状，需将节能降耗技术应用其中。电能作为我国的主要能源之一，在提高经济水平中具有重要作用。随着经济水平的提高，对电能的需求量不断增加。在绿色理念的影响下，为构建和谐的社会，实现可持续的发展目标，需加大相应企业的改革力度。电厂要想提高经济效益，需充分使用节能降耗技术，以提高生活质量，减少能源的消耗总量。随着社会经济水平的提高，先污染后治理的理念已无法满足现代化的发展需求。这就需要将发展理念作为指导思想，加大相应技术的改造力度，进而真正发挥节能降耗作用。
2电厂锅炉节能现状存在的问题
2.1锅炉水质较差，影响效率的提升
电厂锅炉的水质问题是影响锅炉能耗的主要因素之一，一般来说，电厂锅炉的水要经过一定的专业处理才可以使用，但是有很多的企业并不注重这一问题，没有对水质进行专业的处理就投入使用，这就会导致锅炉内的水质过差进而积累较多的钙镁等化学物质，形成水垢。水垢的产生会使得水和炉壁之间产生介质进而延缓热能的传递，因此将会极大的影响锅炉的传热效率，还会增加能源的消耗。并且，水垢主要分布在锅炉受热程度较高的部位，当水垢积累较多时会导致热量传输不均匀，严重的还可能会引起爆炸事故。
2.2燃料的燃烧不够充分
通常情况下，电力企业是通过对于煤炭、煤油或其他的燃料进行燃烧进而对电厂的锅炉进行加热的，但是就目前来说，应用最多的燃料仍然是以煤炭为主。由于煤炭的种类较多，且不同种类的煤炭质量也有所不同，因此在燃烧使用的过程中也会有一定的差距。电厂使用的煤炭一般是原煤，由于原煤没有进过人工或机器的加工，因此其水分和粒度在燃烧的过程中会有一定的变化，这就使得燃料与锅炉之间不能进行充分的燃烧，但是由于燃料的种类较多，技术人员无法进行全面的掌握，这就会导致燃料在使用的过程中不能够充分的燃烧。
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3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
根据目前我公司设备实际情况，辅机系统耗电率大，锅炉节能降耗方面有以下措施：
3.1通过变频调速技术节能降耗
要想保证电厂锅炉处于正常运行状态，需各种设备共同配合，说明辅机系统是提高电厂锅炉运行效率、减少电能消耗量的关键。辅机系统过于庞大、复杂，通过对相应工作人员素质的提高，适当调整辅机系统的工作方式。一般来说，锅炉速度的实现主要通过水泵、风机的人工调节等措施实现。近年来，随着科学技术、社会经济的不断发展，间接加大电能资源的需求量，且电厂的机组负荷总量、电厂规模也在扩大。通过对风机出口、入口挡板位置，水泵出口阀门大小的改变，虽能降低负荷量，适应电厂的发电需求。同时也会严重影响水泵、风机工作效率的发挥，降低电厂电能的耗损量，造成严重影响。若电厂锅炉运行过程中使用变频调速技术，将更好的解决上述现象，更为合理、科学的进行辅助设备部件的调整。要想提高电厂设备工作效率，保证相应设备达到最佳的工作状态，将变频调速技术用于辅助设备中，可根据外部的实际情况进行调整，实现电厂锅炉的节能降耗目标。
3.2通过燃料管理技术节能降耗
燃料是保证电厂正常供应电能的基础，也是电厂生产、运行过程中的重要环节。这就需要加大燃料的管理力度，通过对锅炉来煤进行配煤,优化燃料的配比实现最终的运行目标。我公司所用煤质近年来供煤发热量一直维持在18MJ/kg，比较稳定。但是这种煤挥发分高，灰分也高，高达30%，造成锅炉受热面积灰较严重，水平烟道如吹灰不及时，主、再汽温就偏低。由于环保要求提高和水泥、钢铁行业淘汰落后过剩产能，煤炭需求不旺，煤炭价格一直在低位运行。我公司可适当购进发热量高、低灰低硫的优质煤，和目前煤配比混合成20MJ/kg左右煤质，有利于提高环保指标和锅炉主再热汽温。与此同时，对水平烟道蒸汽吹灰器进行改造，采用更加节能和高效的声波吹灰器，在降低能耗的同时提高吹灰效率，有利于主、再汽温的提高。
3.3锅炉制粉系统运行方式改变
#1、#2锅炉制粉系统运行方式目前仍按锅炉厂推荐的方式：加负荷从下往上依次启动B、C、D、E磨组，减负荷从上往下依次停运E、D、C、B磨组。175MW运行A、B、C三台磨组。低负荷这种运行方式主要考虑A层有微油燃烧器，AB层大油枪，助燃方便，也对环保有利（电除尘和脱硫均可投运）。但是存在弊端，火焰中心偏低，满足环保要求时再热汽温偏低。如果考虑等离子燃烧器，从目前大多数新机组燃烧器布置方式看，等离子燃烧器不会布置在A层，一般布置在B或C层，低负荷运行B、C、D磨组或A、B、C磨组。这样既可减少等离子燃烧器运行产生的炉渣含碳量偏高，又可提高锅炉低负荷运行火焰中心。从公司实际情况看，燃油系统运行、维护成本高，如果采用等离子助燃在一定程度上可取消油枪助燃方式。实施主要步骤：①在#1、#2锅炉上增设B层等离子燃烧器，可取消锅炉所有油枪系统。（等离子配电室可考虑设在集控室12.6米位置）；②#1、#2锅炉AA层二次风喷嘴面积较小，在锅炉上部高位燃尽风风量偏大时，锅炉主燃烧区域风量偏小，导致火焰中心发生偏移，对燃烧产生一定影响。建议和锅炉厂沟通，能否增大AA层二次风喷嘴面积，是否会对燃烧稳定和NOx产生影响；③在B层等离子未改造前，利用双机运行机会，尽快做锅炉低负荷（175MW）磨煤机运行方式的试验，研究低负荷运行B、C、D和A、B、C和A、B、D磨组对锅炉再热汽温参数是否有利及对NOx的影响。
结束语
为了实现电厂经济效益与社会效益的共同提升，必须加强在锅炉中节能降耗技术的应用。笔者通过多年来的实际电厂工作经验，对电厂锅炉的主要几种节能降耗技术的应用方式进行了详细的论述，希望能够在为电厂实现节能降耗目的的同时，实现我国经济的可持续发展。
参考文献
[1]赵鹏.论电厂锅炉的节能降耗[J].民营科技,2012,02:20.
[2]田立先,陈建森.电厂锅炉的节能措施[J].硅谷,2012,19:147+187.
[3]肖兴军.电站燃煤锅炉燃烧优化算法的应用研究[D].燕山大学,2012.
论文作者:沙里宁,敖玉峰
论文发表刊物:《电力设备》2017年第7期
论文发表时间:2017/6/28
标签：锅炉论文; 电厂论文; 节能降耗论文; 技术论文; 燃料论文; 电能论文; 等离子论文; 《电力设备》2017年第7期论文;