摘要：在我国经济不断发展的推动下，我国科技水平得到显著的提升，促使数控机床被应用于我国各个领域当中。数控机床的广泛应用不仅提高了生产车间的生产效率，提升使用单位的经济效益，还进一步促进了我国现代化发展进程，推动我国经济的持续发展。现阶段，如何提升数控冲床在钣金车间的使用效率，已经成为社会广泛关注的课题，并受到人们的普遍重视。
关键词：数控冲床；钣金车间；应用研究；生产效率
随着我国社会和经济的不断发展，带动了我国各行各业的飞速发展，尤其是机械制造行业的发展最为凸出。同时，越来越多的现代化生产技术与生产设备被应用于机械制造行业的发展当中。其中，数控车床的应用不仅提升了企业的生产效率，缩短生产周期，节约企业的生产成本，还能扩宽企业的加工范围，提高企业的经济效益。本文主要就当前数控冲床在钣金车间的应用展开探讨，并对数控车床技术今后的发展趋势进行展望，从而在提升我国社会生产效率的同时，促进我国市场经济的快速发展。
1、数控冲床应用于钣金车间的优势
首先，数控冲床的应用简化生产流程，降低生产成本。近年来，随着我国科学技术的发展，数控冲床被广泛应用于钣金车间，不仅将复杂、繁琐的钣金加工部件生产流程简单化、精细化，还实现了钣金部件自动加工的生产目标，大大提升了钣金车间的生产效率。同时，数控冲床还可以根据生产图纸的需求，完成不同规模、不同形状钣金部件的加工，并在生产过程中针对不同形状的生产模板进行自行加工与调整生产方式，完善钣金车间的生产流程。数控冲床在钣金车间的应用还有利于生产特殊化的板件部件，比如对翻边孔、薄板细磨等进行加工。数控冲床技术与传统的冲压技术相比，不仅数控冲床加工技术的生产模具更简单化、精细化，加工效率比传统的冲压技术得到显著的提升，还能进一步满足新时期社会各界对钣金生产的需求，提高企业的经济效益，实现企业快速发展的目标。
其次，数控冲床的应用提高了钣金的生产效率，提高钣金部件加工的精细度。由于数控冲床所加工的钣金更加平整与精细，因此被广大钣金生产企业所追捧与应用，从而不仅能提高钣金生产效率，提升钣金生产质量，还进一步满足市场的需求，提高生产企业的经济收益。
最后，数控冲床的应用实现了现代企业自动化生产目标。数控冲床的自动化生产系统与控制系统，是提高生产企业加工效率的重要保障。与此同时，数控车床的应用还能实现不同形状、不同型号钣金部件的共同加工，并且加工速度比传统的加工方法有较大的提升，解放了大量的人工劳力，大大降低了生产企业的生产成本，提高生产效率。
2、数控冲床的钣金加工
2.1、数控冲床的加工方式
目前，我国数控车床主要分为有单冲头和转塔两种，并且与传统的加工技术相比，数控车床的应用相当于过去三台冲床的生产效率，不仅有效的提升了企业的生产效率，降低了生产成本，还大大提高了企业的经济效率，促进了企业的有序发展。其中，数控转塔冲床主要应用于钣金冲孔加工、翻边孔加工。同时，由于数控转塔冲床是集机、电、液、气为一体的生产设备，在实际生产过程中，数控转塔冲床由计算机控制系统、输送材料机构、模具生产库、电脑编程系统等共同组成，并通过电脑编程系统与输送材料机构的共同作用下，完成钣金部件的自动加工。其加工流程如下：第一，钣金单冲加工。对钣金进行冲孔工艺加工，其主要包括对钣金结构的划分，直线与曲线的分布等；第二，利用长方形模具对钣金部件进行同方向连续冲裁，从而实现对钣金部件打孔、切边等工艺；第三，利用小模具加工方式对钣金部件进行进一步的多方向连续冲裁，提高钣金的生产的精细度；第四，单次成形。在钣金车间生产中，应用数控冲床技术按照模具的形态进行加深与勾拉工艺；第五，连续成形。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在钣金车间生产中，针对模具尺寸大小、规模形状的比对度，对部分钣金加工采取连续加工方式，例如：滚梯、钢化门、滚筋等，提升钣金车间的生产效率；第六，蚕食。利用小型模具对钣金部件进行细小部位步距，提高钣金加工的精细度与完美度；第七，陈列成形。在大型模具连续生产时，通过陈列队形的分布实现多件或不同形状的钣金加工。
2.2、数控冲床加工工艺的特点
第一，数控冲床加工工艺的应用，不仅能简化钣金车间的加工流程，还能降低生产成本，提高生产效率。其中，数控转塔冲床在实际生产过程中，对钣金部件打孔加工工艺与浅拉加工工艺进行自动化生产与加工，完善钣金加工流程与加工手段，提升钣金车间的加工水平。同时，数控冲床的应用不仅能对钣金车间不同尺寸和形状的部件、打孔、边角进行加工，还可以在生产过程中对小模型的钣金形状进行精细化、准确化的加工，提高钣金的生产质量。例如：对百叶窗、卷帘门、翻边孔的加工等。现代数控冲床技术和设备在钣金车间的应用，不仅为企业节省了大量的生产成本，实现钣金车间多样化、多型号的生产模式，还能以现代市场需求为导向，加工更适合社会以及企业应用的钣金材料，促进我国经济的不断发展。
第二，数控车床加工工艺的应用，提升了钣金加工的质量，提高了钣金生产的精细度。钣金冲切是钣金车间的重要加工过程，不仅关系着钣金产品的加工质量，还决定着钣金的平整度与精准度，降低钣金生产的废品率。目前，我国数控车床加工工艺可以将钣金尺寸精化为0.1毫米，使钣金生产的一致性与准确性大大提升，提高钣金生产的有效性。
第三，数控车床技术对操作人员的专业素质与专业能力都有较高的要求，并在日常生产过程中，对相关技术维护人员的维修水平与检测能力更提出了更高的需求，以便提升钣金车间的工作效率，提高企业的经济收益。
3、数控冲床技术的发展趋势
首先，实现网络智能化控制。随着我国科学技术的不断发展，数控冲床应用设备与生产技术得到快速发展，并进一步提升了钣金车间的生产效率。目前，实现网络智能化控制的数控冲床加工，是新时期社会发展的必然需求。不仅能对钣金车间进行远程监管，对设备故障进行自行修复与保养，还能强化钣金产品的生产质量，完善生产车间的加工流程。
其次，实现复合化高精加工。随着现代企业的不断发展，对钣金产品的高精加工与复合化生产提出了更高的要求。在钣金车间生产过程中，机床的复合化高精加工不仅能简化生产流程，提升生产机床的使用效率，还能进一步推动我国企业亚微米时代到来。
结束语
由此可见，强化数控冲床技术的应用水平，提升数控冲床在钣金车间的使用效率，不仅能够提高钣金车间的生产效率，提升生产企业的经济效率，还能缩短产品的生产周期，降低企业的生产成本，促进生产企业的快速发展。因此，钣金车间在未来发展当中，应重视数控车床技术与生产设备的应用，优化相关技术的人员的专业素养与专业水平，提高生产工人的责任意识与工作热情，完善钣金车间的奖惩机制。从而在提升钣金车间生产效率，生产水平的同时，促进我国钣金制造企业的快速发展。
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论文作者:1衣韶晶,2崔现亮
论文发表刊物:《电力设备》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/14
标签：钣金论文; 冲床论文; 加工论文; 数控论文; 车间论文; 部件论文; 生产效率论文; 《电力设备》2017年第35期论文;