摘要：工业制造是一个国家经济发展的重要基础，做好机械工程加工制造质量的控制对于提高国家的工业实力和企业的品牌形象有着极为重要的推动作用。本文在分析影响机械工程加工制造质量的各因素的基础上对如何提高机械工程加工制造质量的措施进行了分析介绍。
关键词：机械加工；质量；影响因素；控制措施
引言
机械制造技术是一个国家工业实力的重要体现。随着我国经济的快速发展以及工业实力的不断增强，我国的工业制造品在世界工业制造品中所占的比重在不断提升。机械工程制造是一项复杂而系统的工程，为了得到所需要的产品或是零部件需要经过一系列的机械加工工序，通过完整而系统的流程和严格的质量管控体系来确保机械工程制造的制造质量。做好机械工程制造需要良好而先进的加工设备和加工工艺，这两者相辅相成。机械工程加工制造工艺直接关系到机械工程加工制造的质量和效率。
1机械制造过程中进行质量控制的重要性
自工业革命以来，全球各国都加强了在技术方面的研发和创新力度，各种科技成果的应用极大地推动了机械加工水平的提升。但随着经济社会的发展，人们对机械产品的质量提出了更高的要求，只有对影响加工质量的因素进行全面分析并加强管控，才能切实提升产品的质量，进而满足形势发展的需求。在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。现实中，不仅机械制造技术在不断发展，影响机械加工质量的因素也在一直更新，制造企业只有不断分析研究影响加工质量的关键因素，并采取有效的控制策略，才能强化产品质量，进而为企业的效益增长提供保障。
2机械加工质量的影响因素分析
机械加工产品质量特性的六大影响因素是“人、机、料、法、环、测”，下面从这几个方面进行说明。
2.1人员方面
人员是机械加工的直接参与者，任何设备和技术都需要人员进行操作和管理，机械加工人员的技能和质量意识是影响质量特性的主要原因。人员的控制体现在操作人员质量意识薄弱，例如机械加工过程中的数控刀补调整失误会造成质量问题的出现。面对加工过程中的重难点工序，还会考验人员的专业技能。因而人员的控制主要包含提高人员的质量意识素质和专业技能，避免因非必要质量问题的返工耗费更多的人力。
2.2设备方面
（1）产品生产设备随意变更，且未履行相关手续，导致质量问题发生。为了保证机加产品质量，工艺文件中均确定了各产品的加工设备型号。部分计划管理人员为保证总体进度，随意变更生产设备，且未履行相关手续，未经设计、工艺技术人员会签，由此产生质量问题。（2）部分设备维护、日常点检工作执行不到位，导致质量问题发生。生产设备的可靠性与先进性直接决定了产品质量，在机械加工生产中，经常发生因设备日常维护、点检不到位造成的临时停机、故障停机、甚至发生批次性质量问题。
2.3原材料方面
产品标识管理不到位、混料问题时有发生机械加工产品尤其是中小件机加产品及在制品的标识管理非常重要。标识不清晰、标识移植不及时，都将导致加工产品与设计要求“南辕北辙”。在机加现场的日常巡检中，经常发现部分中小件加工操作者对此类问题不重视，单纯靠外形尺寸区分原材料，这种做法极有可能导致零部件材质错误。
2.4工艺方面
（1）部分工艺文件过于简单，生产指导性不强。工艺文件是直接指导生产的过程技术文件，部分机加分厂的工艺过于简单，缺乏生产指导性，导致工人在加工过程中自由选择基准及加工参数。部分操作人员为了追求利益，选择较大的进刀量及机床转速进行加工，进而导致质量问题产生。（2）产品技术状态管理不严格、更改落实不利，工艺文件与设计文件不同步，导致质量问题发生。产品的技术状态是指在技术文件中规定的并在产品中达到的物理特性和功能特性。在机械加工过程，有关产品的设计优化也在并行开展，由于产品的技术状态未得到有效落实而发生的质量问题也随之而来。
2.5检测方面
通过设备对产品进行测量和试验得出质量数据，由此判断机械加工后的产品是否满足规定要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆质检需要专业质检人员按照严格标准使用仪器进行质量检测，由此分析对检测的控制主要是在质检人员对质量标准和图纸的熟悉程度、质检仪器的规范程度。
2.6环境方面
工作场地的湿度、温度、照明以及清洁条件等。
3机械加工质量控制方法探讨
3.1完善人员培养及考核制度
人员素质对产品质量的好坏有巨大影响，不管是设备还是工艺，都需要人员进行操作。首先需要培养员工的质量意识，把好入门关，做好新旧员工的意识和专业技术培训，培训后的理论考核与实际操作也可确保人员具备质量控制的相应技能。培养员工素养后，可以落实质量责任制，明确绩效评估与考核规定，充分发挥人员的主观能动性和工作责任心。QC 攻关小组是企业质量管理改进的常用方法，通过人员的智慧聚集共同攻关创新。将QC 攻关小组纳入常态化管理，不仅能凝聚人心，还能有效改进企业的质量管理。
3.2加强设备管理
设备是保证机械加工的重要条件，机器设备的精确性、稳定性和性能都会直接影响加工产品的质量波动幅度及物质消耗。设备的控制主要体现在设备管理和精度校准方面。设备管理要遵循严格的管理手续，避免出现因为设备随意变更出现的质量问题，机械加工的设备基础是机床，机床的精度校准直接影响产品的精度，造成零件几何误差。
3.3加强材料控制
原材料均由企业采购而来，包含零件、钢材等，对企业采购活动进行管理和控制可以提升成品的质量。在企业的原材料需求基础上，采购人员对各种原材料清晰标识、及时巡检。为保证原材料的质量控制，还可以经常与企业供应商进行沟通，提高双方对产品质量的重视度，同时监管所有的原材料及其加工，若有问题及时投诉。
3.4工艺控制
在机械加工方面，合理制定的加工方法，例如切削速度、切削深度和走刀量等工艺参数的选择，对工艺流程的安排等；其次是加工环境是否符合要求，例如特殊过程加工对温度和湿度的要求等。工艺文件是指导机械加工的过程技术文件，内容详尽、指导性强的工艺文件能使产品质量事半功倍。
3.5做好机械工程加工制造质量的检测
为确保机械工程加工制造的质量还需要做好外界影响因素的控制，为机械工程加工制造营造一个良好的加工环境，用以降低外界环境对于机械工程加工制造质量的影响。通过采取合理的策略，提高机械工程加工制造过程中的加工条件的控制，合理安排机械工程加工制造中的各项加工任务，保障机械加工能够科学、合理的进行，为机械工程加工制造打下一个合理的基础，保障机械工程加工制造产品的质量。在机械工程加工制造过程中需要加强对于机械工程加工制造工序的检查与控制。完整的机械零部件的加工制造将会涉及到铸造、锻造、加工、焊接等多个复杂的环节，各环节之间相互影响又相互联系，共同影响着机械工程加工制造质量。因此在机械工程加工制造的过程中需要对机械工程加工制造中的各项工序加强质量检测与管控，确保各项加工工序完成后所得到的机械零部件都满足机械工程加工制造工艺要求。为提高机械工程加工制造质量需要对各工序中的生产机械设备进行核对用以保障各项生产加工参数都能够满足生产加工所需。在对机械工程加工制造进行检验的过程中需要对各加工工序的零部件进行抽检、复检等的操作，用以保障机械工程加工制造后的精度能够满足机械工程加工制造工艺的要求。对于检测不合格的机械零部件需要重新进行加工，待重新加工检测合格后才能进行后续的工序。
3.6环境控制
由于机械加工对周围环境温湿度要求十分严格,只有严格控制周围的加工环境,才能保证机械加工精度。
结束语：在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。本文对影响机械加工质量的因素进行了分析，并在此基础上对加工质量控制方法进行了探讨。
参考文献
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[3]吴政.有效提高机械加工质量技术浅析[J].中国设备工程,2017(01):50-51.
论文作者:张红梅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/12
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