摘要：随着国民社会经济的发展，市场环境的激烈，我国的电力事业也在该过程中得到了很大程度的进步。在发电厂中，汽轮机属于非常关键的一项机械类型，汽轮机的安全稳定运行是保障电能供应的重要保障。在本文中，将对汽轮设备安装中几种振动因素及预防对策展开全面的分析。
关键词：汽轮机安装；震动故障；预防策略
1汽轮机振动的影响
汽轮机组担负着火力发电的重要任务，由于汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行，对社会、企业生产及人民生活有着重要的影响。汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障，有很多种原因引起机组振动。由于机组的振动往往受多方面的影响，因此在机组安装过程中要严格按照厂家说明书、图纸及相关规程、规范施工，防止在机组启动过程中，轻则造成机组无法启动，重则造成机组严重安全事故。因此，在机组安装过程中对可能引起振动的安装位置严格把质量关显得尤为重要。
2汽轮机振动原因与预防对策研究
引起汽轮机出现振动的因素有很多，如油温、进汽参数等等。同时，汽轮机设备生产方面的制造因素也会对汽轮机的振动产生一定的影响，比如在汽轮机的制造环节部分配件如转子平衡性没有达标等等，都会引起汽轮机的振动。对此，就需要我们从以下环节入手，做好汽轮机振动的预防工作。
2.1基础不稳，精细检查
汽轮机安装前，基础必须养护期满，基础强度达到设计要求，并根据设计图纸对基础尺寸进行复查工作，偏差不能超过规范要求。对基础沉降进行测量记录，分别在基础养护期满后、汽轮机汽缸就位前、后、发电机定子就位前、后、汽轮发电机二次灌浆前及每月定期观察基础沉降，防止基础不均匀沉降造成汽轮机振动问题。
2.2轴承中心标高与轴承座的安装
在对轴承座进行安装时，要保证严格地根据图纸设计要求，标高偏差控制在±1mm以内。轴承座与台板接触要求0.05mm塞尺不入，防止轴承座与台板接触不实引起振动。轴承座中心与轴瓦中心重合，偏差≤0.05mm，保证汽轮机在运行过程中不会因为轴承几何中心与承力中心出现偏移而产生振动的情况。
2.3凝汽器颈部与低压缸排气口结合
在汽轮机施工过程中，汽轮机低压缸本身体积通常偏大，在低压缸与凝汽器焊接过程中，使用百分表做好支撑点的检测工作，变形量不能超过0.10mm，超过应立即停止对应位置的施焊工作，待低压缸应力消除后继续施焊，最大限度上避免变形现象的出现，以此确保低压缸不会出现变形状况，引起汽缸动静摩擦最终出现振动。
2.4科学安装轴承
轴承安装过程中，要确保轴瓦和轴承盖二者间的紧力，确保其达到设计图的规定，一般紧力要求为0.05mm，当紧力较大，则将导致轴承变形，轴瓦温度升高，相反，轴承过小或无轴承紧力，则将造成轴承振动。轴承中分面连接紧力也将影响轴承刚度，刚度不合格则将出现更大的振动，对此则要检查轴承中分面的螺栓紧力，并采用螺栓防转垫片将螺栓锁死，防止螺栓由于松动造成的振动。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆轴承垫块是一个关键部件，转子旋转中，如果发生任何不平衡现象则将出现离心力，需要垫块承受，也要承受来自于自身的体重，基于轴承垫块特殊性，就要尽量让其均匀承重，垫块的接触面要达到75%以上，且要接触点均匀分布，0.05mm塞尺不入，轴承进油孔与轴承座接触密实，防止漏油引起轴承供油不足，这样才能控制轴承接触不均匀所导致的轴承振动问题。
2.5汽缸内部件中心找正
为了能够进一步保证汽轮机机组运行的稳定性，我们也需要在图纸的基础上做好汽轮机外缸以及内缸的找正工作，以此保证转子的中心同汽缸内部套中心重合，偏差应≤0.05mm。如果转子与汽缸内部套中心偏差很大，很可能会因为叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振。
2.6轴系找中心及轴系连接
轴系安装必须保证整个轴系是一条连续的光滑曲线，必须按机组静态与动态情况，合理分配各轴承的负荷，并按各轴颈扬度匹配。机组在运行状态下轴承座热膨胀、润滑油膜变化等都引起轴承负荷的变化，所以厂家对汽轮机冷态状态下安装轴系中心时，预留出一定的张口及高度差，在转子连接后匹配各转子轴承的负荷，保证各轴承负荷均匀，防止轴承受力不均造成的油膜振荡引起汽轮机振动。轴系连接前，将联轴器螺栓进行称重、配重，要求对称螺栓重量差<10g，防止转子质量不平衡引起的振动。轴系在连接的过程中，要保证轴系同心度，要求联轴器连接前后圆周晃度变化在≤0.02mm，防止轴系不同心造成的振动。
2.7滑销系统
当汽轮机启动前或启动后带负荷，受热后都要产生膨胀，但不能让其自由膨胀，滑销系统就是用于引导汽轮机膨胀的。当由于滑销系统卡涩，汽轮机的膨胀将会受到限制，就会引起汽轮机较大的振动，严重时以至于不能开机或者引起动静碰磨重大安全事故，所以滑销系统在安装过程中要按照厂家图纸要求认真施工，严格验收。在滑销系统间隙按照厂家图纸要求安装合格后，要用铅粉或润滑脂涂抹，一是防止生锈，二是增加润滑，防止滑销系统卡涩。
2.8加强设备检查，提早发现缺陷
设备安装过程中对其晃度、瓢偏、止口等严格检查，防止厂家机械加工精度不够和装配工艺质量问题引起的汽轮机振动。检查汽轮机转子配重块、隔板、转子叶片等可能易松部件，防止转子质量不平衡或在汽流的冲击下撞伤甚至损坏汽轮机叶片，从而造成严重的事故，并引发机组振动。
结语：
发电厂汽轮机安装是一项复杂系统的工程，每个操作环节的失误都会影响最终的安装质量，工作人员在安装中必须严格按设计标准进行操作，针对发现的问题尽快提出解决方案，加强对安装现场的技术管理，提高安全水平，确保汽轮机投入运行后稳定。
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论文作者:王冰
论文发表刊物:《电力设备》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/8