关键词：成本管理，流程，消耗定额，过程管控成本管理是企业管理的一个重要组成部分，是企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称，对于提升企业增产节支、加强经济核算，提高企业整体管理水平有重大意义。而随着工业化与信息化的深入融合，企业也在尝试以信息技术为支撑，规范企业成本管理，通过信息系统控制企业相关流程的标准化，并建立各项数据的积累与分析，为决策者提供有力支撑，从而提升企业成本管控能力，增强企业的适应力和竞争力。
1系统建设总体目标
通过分析企业成本构成，可以确定在生产制造过程中各种材料的消耗占企业成本支出的70%以上，所以企业需要以信息技术为依托，对材料消耗的整个过程进行管控。在本项目实施过程中，企业梳理了相关的业务流程，选择辅助材料作为突破口，逐步搭建企业成本管控系统，促进企业转型升级，优化生产要素配置，积极应对经济发展新常态，不断提高企业经济运行质量和效益，确保企业实现经营目标。
2系统需求分析
2.1业务流程显性化
企业通过流程梳理将生产制造过程中的材料消耗细分为原材料、辅助材料、低值易耗、通用工具以及各类刀具等等，而所有材料的消耗都源于它们的消耗定额，但是恰恰是消耗定额的管理相对弱化，缺少有力的监管工具，容易忽略消耗定额的不断修订，造成生产过程中不必要的浪费。所以结合企业实际，本次系统建设将围绕辅助材料开展相关工作，将消耗定额及相关管理流程显性化（如图2.1所示），并通过信息系统固化业务流程，加强过程监管，为后续工作开展提供借鉴。
图2.1编制消耗定额
2.2管理需求分析
通过梳理业务流程，辅助材料按照管理方式不同，可以分为生产消耗类、设施消耗类、油/液消耗类、人员消耗类，它们的管理需求也各不相同，如下表2.1所示：
表2.1需求分析表
结合不同辅助材料不同管理需求的实际情况，分别建立相应的管理模块。
3系统逻辑架构
结合企业管理模式及业务流程建立系统总体逻辑架构图，如图3.1所示：
图3.1逻辑架构图
4系统设计原则
安全性。通过建立严谨、全面的权限控制以及系统日志备份等安全保密机制，保证系统符合企业管理要求。
可靠性。在非正常操作和数据处理的情况下，系统能够保持正常运行；在硬件系统负荷之内，保证运行环境的稳定。
易用性。系统操作简单易学，符合用户习惯、照顾不同层次的用户使用。
易维性。系统采用松耦合设计，便于系统出现故障时快速诊断和修复。
可扩展性。在原有系统架构下能够进行系统功能扩展，便于系统进行二次开发；同时提供与其他应用系统的接口，方便企业级的集成。
5成本管控系统建设
企业成本管控系统由基础数据定义、生产大纲管理、消耗定额管理、采购申请管理、入库管理、出库管理、盘库管理以及相关成本统计与分析管理等功能模块构成，如图5.1所示。
图5.1成本管控系统功能模块图
5.1基础数据定义
工艺人员依据零件加工过程所需的辅助材料清单在系统中定义辅助材料的相关属性，如物码、名称、类别、牌号、规格等属性，如图5.2所示。
图5.2 添加基础数据
5.2生产大纲管理
型号计划员按照企业年度、季度、月份需要交付的生产任务维护生产大纲，明确企业生产任务，为各级管理者科学安排生产任务提供支撑，如图5.3所示。
图5.3 年度生产大纲 
5.3消耗定额管理
不同的管理人员在零件加工之前需要确定零件加工过程中辅助材料及其消耗定额，从而拉动相关的生产准备，为企业成本控制提供依据。该企业辅助材料消耗定额的管理模式大致分为四种，包括按照工序设定消耗定额，按照各类计划设定消耗定额，按照人员类别设置消耗定额以及按照相关标准设定消耗定额，如图5.4所示。
图5.4 消耗定额设置（工序）
5.4采购申请管理
采购申请可以依据不同材料的申报依据（生产大纲、换油计划、安全库存等）及申报频次（年、季度、月份等），由系统自动生成材料的采购需求，再经过相应的审批流程（如图5.5所示），确定最终的采购申请清单。
图5.5 采购需求管理流程（生产消耗类）
5.5库存管理
库存管理分为入库管理、出库管理以及盘库管理。
5.5.1入库管理
在系统中依据材料的采购申请需求，结合采购情况自动生成材料的入库清单，材料管理员在入库清单中维护入库单价、数量，确认信息无误后进行入库操作，并在信息系统中形成材料的电子台账。系统将自动记录入库流水、入库者及入库时间，以便于管理人员随时进行查询和统计等管理工作。
5.5.2出库管理
所有材料由库房保管员依据不同材料具体的管理模式确定发放依据、发放频次以及发放数量，领取者通过刷卡识别身份，记录领取人相关信息。生产消耗类的辅助材料依据周班产、日班产或者临时任务和消耗定额来决定发放频次及数量，由系统自动生成材料的领用清单，由工人、工段从库房领取。设施消耗类遵循以旧换新的原则，需要把上一次领用或借出的材料归还库房，才能领用新的材料。油、液类依据设备换油、液的计划，系统生成领用清单，由库房管理员进行材料发放。人员消耗类依据定额，由系统按年生成领用清单，由库房管理员进行材料发放。外购刀具类材料依据日班产和消耗定额，由系统按天生成领用清单，由库房管理员发放。
当生产现场实际领用需求大于系统生成的领用清单时，需要现场技术管理人员从系统中临时填写领用申请，并将信息传递至主管工艺员，由其判断是否需要修改消耗定额，并对临时出库申请进行审批，库房保管员依据出库申请进行发放材料。
生产消耗类辅助材料出库管理流程如图5.6所示。
图5.6出库管理流程（生产消耗类）
5.5.3盘库管理
库房盘点管理是指对库存量、库存金额等信息进行清点，从而保证帐物相符，降低库存管理的风险。库房盘点包括账面盘点和现货盘点。通过盘点库房，系统可以按照消耗定额自动计算库房出库比率，并将无法满足管理要求的结果直接反馈给主管工艺，从而进行消耗定额的修正。
5.6成本统计与分析
系统以辅助材料消耗定额为基础，建立了采购申请管理、库房管理等模块，并通过上述模块的运行积累了大量的数据。因此在系统中可以按照管理者的需求生成相关的统计图表。
同一材料、同一物码、同一品牌消耗定额变化曲线。如图5.7所示。
图5.7 消耗定额变化趋势
同一材料、不同物码、不同品牌消耗定额对比曲线。如图5.8所示。
图5.8 消耗定额变化对比
同一材料、不同物码、不同品牌消耗定额、金额对比曲线。如图5.9所示。
图5.9 消耗定额、金额对比曲线
同时，还可以按照生产任务型别、辅助材料类别等相关信息生成相关统计图表，为企业决策者提供决策支持。
6结论
企业在建立成本管控系统的过程中，梳理了相关的业务流程，改变了传统的管理方式，以消耗定额为核心，从辅助材料的采购、发放等环节进行严格控制，并在此过程中拉动企业不断修订消耗定额，从而控制企业的成本消耗，有利于实现企业生产过程中成本管理工作的规范化、科学化，为企业实现降本增效提供高效、便捷的保障体系。
论文作者:赵玲
论文发表刊物:《科技新时代》2018年2期
论文发表时间:2018/4/27
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