摘要：我国建筑工程项目近年来有了较快的增长，对于建材的质量也有了更高的要求。本文围绕搅拌楼混凝土的质量问题进行了探讨，对混凝土的设计和交底工作进行了分析，论述了混凝土原材料的质量控制问题以及对混凝土初级质量的控制要点，旨在不断提高我国建筑材料的管理质量，保障建筑工程项目的施工质量。
关键词：搅拌楼、混凝土质量、质量控制
1引言
随着建筑施工技术的发展，对于混凝土的生产质量和生产效率也有了新的要求，不仅需要高质量的混凝土，同时还应该成本更低，生产时间更短。在这一市场环节下，混凝土的生产也逐渐从过去的搅拌站逐渐转变为搅拌楼，由于搅拌楼比分搅拌站相比，在生产环节上更少，因此不仅提高了生产质量，同时也节约了时间，使企业的生产效率得到有效提高。在这一生产模式的普及应用中，对混凝土出机质量的控制变得越来越重要，也是需要生产企业不断需要强化和优化的地方。
2做好混凝土的设计和交底工作
在搅拌楼混凝土的质量控制过程中，首先应对混凝土的设计和交底环节把好关卡。混凝土的设计必须根据实际的生产及施工情况来进行确定，同时还要根据混凝土原材料的各项质量性质，通过实际的试验来确定混凝土设计的最优配比，以此来满足施工质量及相关工艺的需求。混凝土的设计环节不仅需要试验部门及工作人员来进行科学选择，同时还应及时将试验的相关信息，尤其是混凝土搅拌物的性能同施工操作人员进行技术交底，为接下来施工环节做好技术衔接，同时处理一系列混凝土试用过程中出现的问题，直到混凝土设计无误，满足施工使用的标准和要求。
3混凝土原材料质量控制
混凝土生产过程中涉及到砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等原料，对于这些原料务必做好质量的管控。
（一）砂
为了保障混凝土含水量的稳定性，采用两个以上的砂仓进行轮流操作。对于同一仓位的砂，应保证在颗粒细度和形状方面的一致性。如果砂粒细度不一致，应进行改善平衡措施，有效避免因砂粒偏大导致外加剂外掺或者砂粒偏小导致外加剂吸附过量的现象发生。由于Ⅰ区的砂具有更高的离析性，更容易出现泌水现象，而Ⅲ区的砂需要更多的水泥用量，因此在通常情况下，配置混凝土时采用Ⅱ区的中砂为宜。砂的细度模数控制在2.5～2.8范围内。同时操作人员应密切注意砂的使用状态，确保混凝土生产配比的一致性和稳定性。
（二）石
对于混凝土中石料的质量控制一方面应从采购环节进行把控，选择产量较大，市场信誉度较好的供货商进行采购。另一方面根据混凝土的配比设计试验来合理选择相应形状的石料。石料的配比对于混凝土性能有着十分密切的关系，不仅关系到水泥的含量，同时还影响到混凝土的和易性。比如为了避免出现混凝土流动性能的降低，以及对混凝土的密实性和强度造成不利的影响，片状的石料质量应控制在使用总量的10%以下。为了满足混凝土和易性的要求，同时尽可能地降低水泥的用量，可以采用级配较好的拥有较小的李健空隙及较高比表面积的石料，使混凝土质量得到保证，同时也能够有效控制成本。对于实际的施工场景，根据实不同的施工部位，通常采用多种粒级混合搭配的生产及使用方式，用以更加灵活地满足施工强度的需求。
（三）粉料
粉料主要包括水泥、粉煤灰。水泥的质量主要根据国家现行的建筑施工标准来进行控制。在确定建筑工程特点之后，结合施工环境及施工设计的要求确定水泥的类别及质量检验标准及要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆比如对水泥进行安定性和强度的检验，一些特殊的施工工艺需要进行其他必要的性能质量检验。质量检验方法依据国家现行标准及相关的行业质量分析检验方法来进行。由于水泥在运输及存储的过程中容易受潮，除了做好防潮措施以外，在水泥使用前，工作人员应进行质量复检，并按照复检的试验结果来进行生产配置。粉煤灰对于改善混凝土的和易性，提高混凝土的强度和密实性能具有十分重要的作用。由于其颗粒较大，因此烧失量相对较高，在使用过程中往往需水量更多，因此很容易造成混凝土质量的波动。为了有效提高混凝土质量的稳定性，在粉煤灰的存储环节应做好防潮及防污染措施，同时做好粉煤灰的细度、PH值、活性系数、需水量以及流动性的检测。
（四）外加剂
外加剂能够有效改善混凝土的和易性同时也可以改善混凝土的凝结时间，对于提高混凝土强度和耐久性能有着较好的作用。目前在混凝土的生产中主要的外加剂有减水剂、膨胀剂。外加剂必须进行严格的进场检验，确保质量符合相关的技术标准和要求。减水剂是表面活性剂的一种，能够有效分散水泥颗粒，使搅拌物中的絮凝结构体系减少，释放出其中的游离水，进而使混凝土生产过程中的水量减少，提高混凝土的强度和密实度。膨胀剂主要靠水化过程来发挥作用，因此需要一定量的水来促使膨胀剂的有效水化。在外加剂的使用过程中，工作人员应做好新进外加剂样品和原有留样的对比实验。同时为了保障引气量适中，可通过对新拌混凝土的容重与设计容重对比的试验，以此来控制外加剂的使用量，保障混凝土的质量性能要求。
4混凝土出机质量控制要点
（一）生产环节的控制
对于混凝土生产环节的质量控制，工作人员一方面应从设备运行的安全性和高效性保障策略入手，为混凝土的生产奠定基础保障。比如对混泥土的设备制定维修养护制度。除了做好混凝土生产设备的定期保养工作之外，对于一些日常使员工的设备及器具应重点做好检查。比如对一些计量器具，如各种原料的称量工具进行定期的校准，保障混凝土生产配备的准确性和可靠性。另一方面，工作人员应做好实验环节和现场施工环节的有效衔接，根据施工现场的一些反馈信息及时反应，对混凝土质量问题进行分析，试验，根据客观数据对混凝土的设计配比进行优化调整，使混凝土质量控制更加灵活化，动态化，满足施工工艺和施工质量的需求。此外，在具体的混泥土生产过程中，工作人员尤其要注意投料的顺序和搅拌的时间。在投料环节，按照先是密度小的物料，后是密度大的物料，以此来提高混凝土搅拌的均匀度。搅拌时间对于混凝土的抗压强度有着重要影响，对于强制型搅拌机，通常以60秒为较适宜的搅拌时间，对于高强度的混凝土可适当延长搅拌时间。
（二）出厂环节的控制
在混凝土出厂环节，应重点做好三项工作，分别是开盘质量监测，开车质量监测以及取样质量检测。开盘质量监测通过电子监控系统监测混凝土搅拌物的状态，是否整洁完好，不存在滴漏现象。开车质量监测主要是通过听声音来经验鉴定混凝土质量是否异常。取样质量检测是通过对混凝土料样的和易性、均匀性以及流动性进行检测，对于异常及时进行采取改善措施。
5结语
总之，在搅拌楼混凝土的生产过程中，工作人员不仅需要对原料进行质量把关，同时还应进一步强化生产环节和出厂环节的质量控制，以此来更有效地提高混凝土的生产质量，更好地满足现场施工的质量需求。
参考文献
[1]混凝土搅拌站混凝土质量控制技术，杨涛，《科技经济导刊》，2018（4）
[2]浅谈混凝土搅拌站技术质量管理改革，冯江，王向洲，《现代物业（上旬刊）》，2015（4）
[3]浅析商品混凝土搅拌站的生产及质量控制管理，于洋，《工程技术：全文版》，2016（11）
论文作者:牟祎明
论文发表刊物:《科技新时代》2018年6期
论文发表时间:2018/8/10
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