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摘要：本文介绍了拼装定型化木模板的施工工艺及技术特点，并分析了该项施工技术的使用效果及发展前景。
关键词：拼装定型化木模板；周转率；发展前景
模板工程是现浇混凝土结构工程的一个重要组成部分，对整体工程的施工质量、进度、成本有着重要的影响作用。据统计，模板工程的费用约占钢筋混凝土结构工程总费用的20%-30%，模板工程施工所耗用的时间约占结构工程施工总工期的50%左右。
随着我国建筑业的快速发展，传统的木模板、钢模板和竹木胶合板对资源的需求越来越大，工程项目对模板的材质要求也越来越高，如何减少模板投入、提高周转次数、加快进度又能节省资源已经成为现代模板技术研究的重点和难点。
1、我国模板工程的现状
从上世纪七十年代开始，我国逐步开发并应用了组合钢模板和扣件式钢管架，这对当时的工程建设起到了积极地作用。由于组合钢模板较为笨重、运输及人工搬运困难，多次周转使用后，砼的外观质量与目前验收规范所要求的观感质量差距愈来愈大，应用量的严重下降导致大量钢模板厂关闭或转产，目前组合钢模板已基本上退出了建筑市场。当前我国的模板工程大多以胶合板模板为主。由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速发展，使用范围非常广泛。据有关资料表明，2014年全国胶合板产量达到4000万m3，其木材耗用量占到了全国木材耗用量的30%以上。同时模板背部的方木背楞需用的方木量数额也巨大，一个工程下来，剩余的可周转木材不到5%。木材资源浪费特别严重，这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大，每平方米达90-110Kg；对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便；其主要应用于小高层及高层建筑中的剪力墙部位，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。目前在国外发达国家，特别是欧美、日本等国，铝合金模板已成功应用了十多年，而我国的铝合金模板还处于新兴产业阶段，生产厂家屈指可数，应用的工程项目及应用量也都特别少。近两年，在我国东南沿海城市有部分施工企业已尝试使用了铝合金模板，取得了较为显著的经济效益和社会效益，铝合金模板的应用似乎即将发展成为建筑业的新型技术趋势。但经过成熟的数据对比分析，一套全铝合金模板要使用次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平，这就单方面限制了建筑楼栋标准层楼栋设置问题，针对多层和小高层楼栋的使用则有点得不偿失。本文则针对此范围的建筑工程尤其是房建工程的模板体系做探讨，即拼装定型化木模板在多层和小高层的应用。拼装定型化木模板体系是介于传统木模板与全铝合金模板体系之间的一种新型工艺。顾名思义，材料仍旧为传统木模板与木方主龙骨，但利用了铝合金模板的拼装理念，将原始的1830×915尺寸模板根据图纸设计竖向结构几何尺寸提前制作成相对应的定型模板，统一进行编号，再用标准的50mm×100mm木方与截好的模板拼装固定，单块尺寸设计在层高×450mm范围，保证单块模板的最大重量不超过20kg。再配合空腹方钢背肋与剪力墙穿墙塑料螺栓，形成一套完整的竖向结构支模体系。
2、拼装定型化木模板的技术特点
（1）拼装定型化木模板材料质量强度、刚度及整体性比传统木模板体系更有保障，并能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在1~5mm范围内。
（2）拼装定型化木模板对于混凝土边角及细部结构施工更为精细，模板拼接更严密，有助于工程质量的提高。
（3）拼装定型化木模板通用性强，构造简单，制作方便，易装易拆，更能加快施工进度，减少劳动力的投入。
（4）配合拼装定型化木模板体系的是轮扣式脚手架支撑体系，安拆方便，整体性稳定，更能满足施工安全技术要求。
3、拼装定型化木模板的施工工艺
（1）根据原设计图纸深化设计成模板制作图，再转化成拼装加工图
（6）模板拆卸
拆模时按照模板安装逆顺序进行，并保护现浇板面，尽量利用大模板自重脱落，禁止工人强行砸撬模板。严格控制拆模强度，保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。模板拆除后直接利用塔吊调转使用。
4、定型化拼装木模板使用效果分析
（1）模板周转率问题
由于定型化拼装模板成型后不需要在进行配模，基本避免了再次配模的材料浪费，次楞木方固定再模板上与材料一起周转，避免了再次拆装的材料损耗，减少了拆装的铁钉打孔，同时对于板模出现阳角起皮的可以进行切割改装制作成拼模再次利用。这样就达到了增加模板及木方的周转次数。根据市场供应的木模板质量实际情况，传统木模板可以周转4次，而定型化拼装木模板周转次数可以达到8.5次。
（2）模板的工期效益
对于传统木模板而言，定型化拼装模板具有安拆简单快捷，加固方便快速，大大减少了工人劳动量，降低了工人劳动强度。其次墙面出模后实测实量效果明显，表面观感较好，节省了主体结构质量缺陷的维修费用。
（3）定型化拼装模板与传统模板的整体分析
模板类型 拼装模板 传统木模板
模板规格 系列化、模数化、快装易拆 模板规格变化较多、无序
荷载性能 30KN/㎡，受力均匀 30KN/㎡，受力不均匀
施工工期 4天一层，工期短有保证 6天一层，工期长无保证
施工效率 20-50㎡/天/人 10-15㎡/天/人
节能环保 通常8-10次 通常4-5次，损耗大量木材、铁钉
工程质量 平整度、垂直度好、节省抹灰 易爆模、胀模，大量抹灰
材料损耗 相对较少 大量废弃模板、边料、铁钉
5、工程应用实例
新华联青年城3.1期B标段，位于武汉市江夏区向阳村。总建筑面积约112541.07 ㎡，地下室21649.62㎡，地上90891.45㎡（共8栋住宅、2个配电房）。由2栋24层、3栋18层和3栋16层住宅楼组成。地上为一类高层建筑，2栋24层，建筑高度为71.6米；3栋18层，建筑高度为54.2米；3栋16层，建筑高度为48.4米。标准层层高2.9m。8栋楼均采用了定型化拼装木模板工艺，每栋楼三套模板。由于8栋楼开工先后时间不一致，其中有先开的2栋楼模板继续使用至后开的户型一样的楼栋，增加的模板使用率且成型效果良好。
6、结束语
拼装定型化木模板体系相比较普通木模板，具有可重复使用次数多，结构成型效果好，易装易拆，大大降低结构质量缺陷的概率；相比较铝合金模板体系。具有透气效果好，减小蜂窝麻面及砼表面形成气泡的概率，且人工制作和安装成本以及材料耗费成本相对较少。因此，对于多层住宅及小高层住宅设计楼栋，建议采用拼装定型化模板体系；对于高层及超高层建筑，建议采用铝模体系。
论文作者:曾少军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第26期
论文发表时间:2018/2/1
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