摘要：电能表自动化检定线风险贯穿整个电能表检定业务过程，文中针对电能表自动化检定线提供了一种风险预警的方法，分别从故障数据、设备运行负荷和生产过程数据三方面，提炼出具体的风险预警指标，并对风险指标进行一一评价，建立风险评价体系，将监测到的数据带入评价体系，以指标影响评价为依据推送预警信息到关联环节的负责人员，这种多指标分析评价风险预警方法能够达到风险及时识别、及时提醒、及时处理的目的。
关键词：自动化检定线；风险识别；风险评价；风险预警
0 引言
在电能表自动化检定线运行过程中，对自动化程度较高的设备，往往考虑更多的是如何做好设备的日常维护和保养，以及在出现故障时如何处理，却容易忽略制定有效的风险预警机制，使风险管理由事后处理转向事前预防，事中控制转移。并且国内其它网省电力计量单位对自动化检定线维护和保障依然停留在事后处理的阶段，针对电能表自动化检定线风险预警方案在国内尚未出现，没有成熟的经验可以借鉴。
因此，如何利用当代大数据分析技术，对电能表自动化检定线生产过程数据进行分析，在发生系统故障之前对自动化检定线进行风险评估，对存在风险的自动化检定线风险区进行预警，帮助用户有效规避系统风险，协助用户有针对地及时开展检修工作，做到防患于未然，给我们提出了新的课题。
1 风险预警方法概述
针对电能表自动化检定线风险预警方法研究还仅仅处于起步阶段，本文提出了一种适应电能表自动化检定线风险预警的方法，即多指标分析评价法，能在故障发生前有效地为用户提供预警信息，帮助用户规避系统风险，降低故障发生的概率。
多指标分析评价风险预警法分为建立风险指标体系、指标影响范围评价、风险指标监测和识别、预警响应和定向推送四个步骤，文中分别从风险识别、风险评价、风险预警三部分进行具体论述。
2风险识别
电能表自动化检定线风险识别是对检定、封印和库房出入库三部分的故障数据、设备运行负荷数据和生产过程数据整理分析，筛选出满足风险条件的风险指标的过程
2.1 风险因素
电能表自动化检定线发生局部突发故障会对其他正常运行的自动化线造成影响，如AGV小车出现故障，会影响到检定资产出入库和封印进度；封印单元出现故障会影响配送进度；库房堆垛机出现故障会影响垛机巷道相关的检定任务和封印任务执行。所以，上述故障的出现都是可能导致风险发生的因素。
2.2风险指标
计量中心电能表自动化检定线是由一个主控调度系统和多个分控子系统（如库房、封印、检定、RGV：有轨制导车辆、AGV：自动导引运输车）组成，在系统中识别风险的数据源分为故障数据、设备运行负荷、生产过程数据3大类，每个大类中又包括检定、封印、库房出入库3个小类，通过风险识别可以进行预警事项的收集，最后提炼出具体的风险指标。
2.3构建指标体系
电能表自动化检定线的组成部分包含检定、封印、库房自动化线，指标体系是量化系统和设备存在风险的集合。风险指标体系是一个开放的体系，所谓开放是指可根据我们对电能表自动化线的不断使用提高对它的认知，修改或扩充风险指标体系
3 风险评价
风险评价是在风险识别的基础上，对风险发生的概率、影响范围和严重程度，结合其他因素进行全面考虑，评估发生风险的可能性及危害程度。电能表自动化检定线风险评价是针对自动化风险指标体系中各个具体的风险指标影响范围和严重程度，一一进行评价的过程。
3.1风险等级确定
我们研究的自动化检定线风险评价将检定设备的风险等级分为4级，分别为Ⅰ级（低风险）、Ⅱ级（中等风险）、Ⅲ级（较高风险）、Ⅳ级（高风险）。预警要素的风险等级运用由风险管理中风险评价的理论确定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据风险管理理论，危险源评价基于如下风险模型：
风险等级（R）=风险严重度（L）×风险概率（P）
式中：风险严重度——预警要素可能导致的后果严重度；风险概率——预警要素可能导致的后果发生概率。
即预警要素的风险等级是由其可能导致的后果严重度和这种后果发生的概率决定。
在实践中，可以通过定性和定量相结合的方法进行风险评估，通过定性分析，确定风险因素，以及风险可能面临的威胁，并根据历史和实践经验确定风险发生的概率；用定量的方法对预警要素进行级别划分，对应不同的级别赋以不同的数值，以便于分析计算和排序。可根据不同检定设备的特点和安全记录列出相应的严重度、可能性的具体且相对定量化等级划分标准以满足检定生产风险预警要求，制定具体风险控制措施
3.2指标影响评估
风险指标影响评估包括影响范围和风险等级两部分，影响范围指的是指标超出阀值后影响的受众面，确定影响受众面的过程为指标影响范围评价，针对2.2中建立的风险指标需要对其一一进行评价。评价结果如入库公共路段拥堵影响的范围包括检定入库流程、AGV调度系统（AGV：自动导引运输车）、封印入库流程；风险等级是指故障发生时对电能表自动化检定线生产造成的损坏程度，可以参照3.1章节划分风险等级。对指标的影响范围和风险等级作出合理定义，关联指标、影响范围和风险等级的关系，是预警模型导出结果的判断条件。
4 风险预警
电能表自动化检定线风险预警是在获取指标监测数据的基础上，筛选满足风险条件的指标，带入风险评价体系进行评价，将评价结果作为风险预警的基础数据，根据研究对象的实际情况及风险管理者的经验，合理划分风险预警区间，判断风险量处于正常状态、警戒状态还是危险状态，并将预警信息推送到关联环节的负责人员。
4.1风险指标监测
风险指标监测是在风险指标建立完成后对体系中的各项具体指标进行实时监测和分析的过程，指标监测根据指标的不同类型采用不同的监测方法，对于设备故障指标采用传感器数据采集和解析的方法；对于运行负荷指标采用频繁定时比对的方法；对于生产过程指标采用统计分析的方法。
4.2 划分预警区间
针对风险指标评价数据，进行预警区间的划分；划分预警区间包括划分警区和确定警限。风险预警可分为四个预警区 “低风险”、“中等风险”、“较高风险”、“高风险”，评判得分为4，3，2，1。于是得到评判向量C=[4，3，2，1]T。因此，若3<C≤4，则项目风险处于低风险区；若2<C≤3，则处于中等风险区，需要关注；若1<C≤2，则处于较高风险区，需要监控；若0<C≤1，则处于高风险区，考虑采取相关措施。
4.3 预警定向推送
预警定向推送指在获取指标监测数据的基础上，以指标影响评价为依据推送预警信息到关联环节的负责人员，比如对于检定的预警影响负责检定的监控班和设备维护班组推送，推送内容包含推送原因、当前数据明细、所属警区、建议处置方案，，并按规定的权限对问题采取针对性处理措施以及时防范、控制和化解风险，建立风险预警处理机制
5结束语
电能表自动化检定线生产涉及到资产出入库、检定、封印等自动化线生产的大部分流程，可能出现的风险种类比较繁多，概率也比较大。建立风险预警机制，是进行风险预控、化解风险的发生、并将风险造成的损失降至最低程度的有效手段。但风险预警机制的建立，也是一项非常复杂的项目，涉及到的因素比较多，可以运用的方法也较多。
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论文作者:帅率1,祝永晋1,尹飞1
论文发表刊物:《电力设备》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/23
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