摘要：机械维修是延长设备使用寿命重要方式，是设备运行使用中重要保障手段。机械维修中，轴承维修是重点，轴承维修程度直接影响机械整体维修效果，是衡量机械设备运行维修的关键。轴承自身质量高低影响设备使用寿命及精度，下文就机械维修过程中的轴承轴承安装及拆卸方式着重分析，研究轴承维修中需注意的不同问题。
关键词：机械维修；轴承；故障；配合
机械设备使用维修中，轴承是其核心运转支持零件，其自身容易损坏。不同机械设备故障维修中，轴承故障需对应维修人员给予足够重视，轴承是设备启动的关键，可确保设备正常稳定运行[1]。相较于滚动轴承，滑动轴承运行噪音小、使用寿命长。滚动轴承向心轴承由保持架、滚动体及外圈组成，承受径向作用力。滚动轴承外圈位于轴承座孔，内圈依附轴颈，同步旋转。
1.轴承安装及拆卸方式
1.1轴承安装方式
1.1.1大体积轴承安装
离散轴承在安装中受结构影响不大，安装方式简单，将内圈及外圈区分安装，需重视安装中控制要点，将轴承滚道及滚动结构进行全面保护，避免零件运行受损。轴承是机械设备核心部件，具有灵活性特征[2]。大部分轴承体积较小，但是部分机械有特殊需求，轴承体积大。大体积轴承安装应适当增加安装压力，多采用加热方式增压。轴承安装紧固度受安装中温差影响较大，以此大体积轴承安装中需将温度控制在合理范围，针对需求进行提升，切勿盲目提温，温度过高将导致轴承强度受到影响。
1.1.2滚动轴承安装技术
滚动轴承安装要保证周围环境干燥且无粉尘，一些高精度滚动轴承安装需做好现场处理。安装滚动轴承前准备好必备零件及工具，和轴承配套部件及工具如轴承箱、轴提前清洗，去除毛刺，轴承箱表现去砂处理，轴承基础部件在安装前再次检查其精度，确保公差符合要求后进行安装[3]。安装到对应步骤后才能打开轴承报装，避免提前打开使轴承受到污染。
（1）圆柱形内孔轴承安装
首先，对于非分离轴承，需配置较紧内圈/外圈，安装前在轴承、轴承座涂抹机油润滑。若配合不紧，小轴承通过手锤轻击轴承圈套圈，使轴承就位。在轴承圈表面均匀敲击，避免轴承卡住。一般轴承采用机械法安装到位，也有部分轴承采用油压法安装。
再者，分离型轴承内圈和外圈分别安装，安装操作简单，内外圈采用过盈配合，便于安装的固定。安装好内圈的轴插入外圈轴承箱，操作需谨慎小心，避免损坏滚道及滚动体。
最后，大型轴承安装需增加安装压力，采用上文所述加热法完成安装，轴承及轴通过计算温差设置加热值，现场安装中未避免迅速冷却，可加大温差（最大温度控制在125℃以下，避免过高温度影响轴承材质稳定）。
（2）锥形内孔轴承安装
锥形内孔轴承可安装在锥度轴颈处，也可安装在有退却套锥面位置。锥形内孔轴承配合要求严格，轴承进入锥形轴颈，内圈膨胀，轴承径向游隙降低，需控制轴承压进锥形配合面距离，实现对径向间隙的调整[4]。
对不可分离轴承径向游隙而言，主要采用塞尺对游隙测量。可粉粒轴承操作原理简单，以外径千分尺测试内圈膨胀，获取径向游隙最小量。安装在锥形轴颈的圆锥孔轴承，安装方式可选择机械法、加热法或锁紧螺母安装。
（3）推力轴承安装
推力轴承紧圈及轴采用过度配合，活圈和外壳孔为间隙配合，轴承安装简单，对双向推力轴承，则紧圈需轴向固定，避免轴转动。
1.2轴承拆卸
若对拆卸轴承再利用，不能以滚动体施加拆卸力。分离型轴承内外圈分别拆除，非分离轴承，具有较松配合的轴承圈先从座上拆除，对过盈配合的轴承圈则针对轴承类型及尺寸按照专业工具拆卸[5]。
1.2.1圆柱形内孔轴承
（1）以手轻锤轴承圈，使用拉手拆卸小轴承。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆拆卸若轴承箱想采用装卸螺钉固定，开有螺孔，外圈拆卸较为方便，在这里不做过多阐述。
（2）配合较近的大型轴承，需投入较大拆卸力，拆卸长久工作，有摩擦腐蚀的轴承，需注重对轴承及配件的保护，采用油压法进行拆卸，配置中需有必要油道、油槽，避免油积聚。
（3）使用中发生损坏的大型轴承拆卸原理简单，损坏后的轴承再利用价值不大，可采用气切割方式将轴承内外圈切割为多个部分（一般为2-3个），取下轴承内外圈，注意对轴承座及轴的保护。
1.2.2锥形内孔轴承
紧定套的轴承可松动螺母，以手轻锤轴承圈，拆下轴承。在锥形轴颈部位的大型轴承的，需采用油压方式拆卸，在配合面注入一定压力液压油，轴承可和接触面轻易分离。
2.机械维修中轴承维修方式
2.1轴承检修
若发现机械设备运行困难，若发现出现故障，需将轴承及时拆除，检查故障点，记录取出轴承的外形，同时检查内部润滑油是否充足，做好维护检查工作。之后，将轴承存放在专业位置，清理汽油等污物。轴承清晰中，需有序开展工作，先对轴承整体简单清洗，之后细致的对其全面清理，将轴承结构清理完毕。清洗中切勿以手持轴承，要放在清洗平台处理。之后采用柔软刷子将润滑物处理，推进下一步清洗工作。
拆卸下的轴承清洗后及时检查，分析是否能够再次使用。检查观察轴承身上是否存在不明物质，观察轴承结构是否完整，精度值是否可靠。轴承架的磨损程度、滚动面状态都影响轴承二次使用。
2.2轴承维修
轴承维修中，需了解轴承代号、型号，尽可能选用原型号零部件。一些设备受工作影响，常更换轴承，更换轴承后可能出现烧坏现象，究其原因，主要是更换型号存在差异，代用轴承存在质量问题，轴承质量层次不齐，多存在“以次充好”现象，影响设备使用寿命。机械维修中，旋转轴承需避免长期旋转磨损，降低设备使用寿命。机械维修需对轴承外观检查，测试机能，保障设备质量。
2.3注意事项
2.3.1轴承座圈拆卸技巧
大部分机械设备发生连杆轴承损坏后，外圈仍在连杆孔中，拆卸困难。外圈钢材坚固，钢锯切割容易打滑，敲击容易损坏连杆。拆卸可以在台钳上固定连杆，以重型套筒扳手套头，选择尺寸稍大于连杆轴承孔尺寸的套头顶住连杆孔，选尺寸稍小的套头顶住外围轴承，加大钳夹力度，将轴承外圈压出，顺利拆卸座圈。
2.3.2轴承自身问题
机械维修中，维修人员应了解市场上的不同轴承型号区别，在轴承维修前全面检查轴承信息，测试性能检查外观，确保轴承质量满足需求。
2.3.3切忌装反
机械维修中需准确把握轴承方向，科学安装，保证设备正常工作。但是，部分机械轴承外部特征相似性较高，无论哪方向均可装入，容易出现轴承方向装反的问题。 因此，维修人员在安装前需把握轴承结构要求，仔细阅读说明书，确保轴承维修可靠性。
3.结束语
综上所述，在实际的机械设备维修工作中，需认识到轴承对设备运行的重要作用，从实际情况出发，选择科学的维修方式。要给予轴承维修过程足够重视，了解轴承说明书规定，了解轴承信息，保证维修工作准确性和高效性，为机械设备持续运行奠定基础，促进工业生产进一步发展。
参考文献:
[1]杨铸刚. 浅谈机械维修过程中的轴承维修[J]. 教育界：高等教育研究, 2017(7):35-35.
[2]郭颖俊. 机械维修过程中的轴承维修技术要点[J]. 现代制造技术与装备, 2017(9):120-121.
[3]黄清华, 江检兴. 简论机械维修过程中的轴承维修[J]. 科技风, 2017(24):108.
[4]王惠先. 机械设备的维修与检测工作探究[J]. 南方农机, 2017, 48(22):53-53.
[5]王朝阁, 庞震, 任学平, et al. ELMD和MCKD在滚动轴承早期故障诊断中的应用[J]. 机械科学与技术, 2017, 36(11):1764-1770.
论文作者:朱觉荣
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/4
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