(河南安彩高科浮法事业部中空钢化部)
摘要：中空玻璃在现代建筑中的应用十分广泛，中空玻璃的隔音、保温隔热、抗风压、气密水密、耐腐蚀等性能十分优异，在现代建筑中发挥着十分重要的作用。目前，国家相关要求规定，中空玻璃的使用寿命不能低于15年，但就实际情况来看，许多厂家生产的中空玻璃安装很短一段时间就出现了结雾情况，严重影响了中空玻璃的性能和美观程度。
关键词：中空玻璃；发展现状；质量控制
引言
我国玻璃深加工行业经过不断的发展，中空玻璃生产技术已经取得了一定的成就，我国生产的中空玻璃的性能和质量也有所进步。随着人们对中空玻璃的质量要求越来越高，中空玻璃生产厂家应该严格控制中空玻璃的生产质量，通过改善生产工艺，消除生产和安装过程中的影响因素，进而提高中空玻璃的质量，确保其发挥应有的作用。
1中空玻璃的发展现状
中空玻璃是由两片或多片玻璃，以内部充满高效分子筛吸附剂的铝框间隔出一定厚度的空间，边部两用高强度密封胶粘合而成的玻璃组件。中空玻璃的空隙最初是干燥的空气，目前多用热导率比空气低的其他气体。中空玻璃主要分为浮法中空玻璃、钢化中空玻璃、镀膜中空玻璃、low～E中空玻璃。其中low～E中空玻璃又叫低辐射镀膜中空玻璃，这种玻璃主要是在玻璃表面镀一层特殊的金属氧化物，而这种氧化物对波长范围4.5-25μm的远红外线有较高反射比，达到90%以上，这种玻璃能比较高效率地阻挡远红外线辐射热的传递，从而实现冬季保温、夏季隔热的作用。
中空玻璃的隔框通常是由薄铝型材制成的，型材为空腹结构，内部含有一定的干燥剂。中空玻璃四周的密封工作从最初的焊接法、熔接法逐渐发展为现阶段的胶接法，大大降低了生产成本，同时生产效率也有所提高。目前，中空玻璃生产的密封工作主要由高质量的丁基胶和聚硫胶完成，同时，生产厂家还会选择性能良好的压机将玻璃板与隔框进行压紧，以保证密封效果。
2目前中空玻璃生产过程中出现的问题
中空玻璃生产企业对各种原材料认识存在误区。在选材上忽视中空玻璃本身的实际需要而选用不达标产品，导致许多企业遭受不必要的损失。由于硅酮胶具有耐紫外线强，自身强度高的优点，许多硅酮胶生产企业片面夸大硅酮胶作用，让许多中空玻璃生产企业使用普通硅酮胶做中空玻璃，导致一段时间后硅酮胶增塑剂迁移，将一道密封丁基胶融化，出现丁基胶流淌，影响美观，导致中空玻璃失效，中空玻璃生产企业遭受不必要的重大损失。
部分企业的生产管理无法满足实际生产需求。由于中空玻璃生产行业缺乏严格的生产工艺流程，进而导致现阶段的生产工作较为随意，最终导致中空玻璃存在质量问题。中空玻璃成品生产完成之后，人们很难在短时间内发现其质量问题，这些质量问题往往会在中空玻璃使用一两年之后才能体现出来。因此，部门生产厂家就心存侥幸，生产过程中管理工作十分随意，同时也缺乏对原材料的控制，进而导致生产出的玻璃存在质量问题。
中空玻璃生产过程中，管理工作中经常出现的失误主要包括下列几点：
第一，干燥剂灌装进铝条后，要放置很长时间后才进行二道密封。正常的操作工艺应该是：干燥剂灌装后不能超过一个小时就要进行二道密封。干燥剂在暴露条件下，一直吸附水份，超过一定时间后一旦达到吸水饱和值，它吸附水份的作用几乎丧失，这样一来中空玻璃的使用寿命大大缩短；
第二，许多中空玻璃厂家为节省成本一道密封。二道密封的宽度和厚度达不到国标的要求，导致中空玻璃寿命缩短；
第三，生产车间的温度和湿度无法满足中空玻璃生产所需的要求；
第四，利用插角式制作方法生产中空玻璃时，没有用丁基胶对玻璃的四个连接角进行包裹处理，进而影响玻璃的密封性能，缩短了中空玻璃的使用寿命。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在使用插角连接式制作方法时，双刀密封的中空玻璃制品的四个连接角的透水率占总透水率的70%，而边部接缝透水率只占30%左右，如果四个连接角不用丁基胶处理，那么双道密封方式便失去了原有的效果。
3中空玻璃生产过程的质量控制
3.1玻璃的清洗干燥
玻璃清洗干燥的程度决定着中空玻璃的质量。玻璃清洗最好使用去离子水，清洗后的玻璃需通过光照检验，以玻璃表面无水珠、水渍及其他污渍为合格，若有水珠、水渍或其他污渍，需通过调整机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙参数，直到清洗合格为止。清洗干净的玻璃应在1h内组装成中空玻璃。
3.2间隔条的下料
目前，国内通常采用铝条作为间隔条，在安装间隔条之前，必须对铝条进行阳极氧化处理，出去表面的锈迹和杂质。下料时要保证切割断面整齐、无毛刺，同时插角部分的铝条应该配合完好，表面干净。此外，间隔条要有足够的肩宽，一般选取5mm左右。
3.3填充分子筛的灌装
填充分子筛是保持中空玻璃内腔干燥的有效手段，应选择正规厂家的合格产品。分子筛必须有合适的粒度（1-1.5mm）及硬度，注意保持分子筛的干燥度。分子筛灌装过程要迅速，灌装不能过满，应该留出30-40mm空间，供分子筛热胀冷缩和插角使用。同时，使用分子筛的环境要干燥，避免潮湿及长时间裸露，以确保中空玻璃质量。使用前应对分子筛作必要的检测。
3.4涂丁基密封胶
涂丁基密封胶是中空玻璃生产过程中的重要环节，它决定着中空玻璃制品的密封性能，主要的技术要点如下：选择有质量保证的丁基胶产品；丁基胶应对玻璃和铝条有良好的粘着力；涂抹之后能够确保密封性能；涂布过程中保证均匀、连续、无气泡、无断点。此外，在还要用丁基胶在间隔框的连接处进行密封处理，将丁基胶的涂抹厚度控制在0.4-0.5mm之间。如超过上限，中空玻璃内部的惰性气体会通过丁基密封胶扩散到中空玻璃外面，或者是外部的水汽通过丁基胶进入玻璃空腔内部，进而缩短中空玻璃的密封寿命。
3.5涂第二道密封胶
第二道密封胶的技术要点：A、B组分的成分应符合相关标准；A、B组分应严格按生产企业提供的混合比例配比，并充分混合，上机密封胶应做蝴蝶试验或蛇形试验。第二道密封胶应具有良好的固化性、密封性和综合性能。打胶应准确，无欠胶和多胶现象。
3.6中空玻璃的放置
中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响。堆垛架要有一定的倾斜度，但底部平面与侧部应始终保持90°，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地放在堆垛架上。
结语
随着人们生活水平的提高，人们对于居住和工作环境的要求也越来越高。中空玻璃具有良好的隔音与保温隔热性能，同时具备控制光源、节约能源的功能，已经成为建材市场的重要物资。中空玻璃生产厂家应该高度重视中空玻璃的质量控制，确保中空玻璃在规定使用年限发挥相应的作用，进而推动我国建材行业与建筑行业的发展。
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论文作者:陈晓开
论文发表刊物:《电力设备》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/30
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