摘要：密封性能是安全阀重要的性能指标之一，直接影响着安全阀的工作性能。伴随着科学技术的不断进步，对安全阀的要求越来越高，其密封性能自是不可忽视。本文结合实验来研究安全阀的密封性及应用。
关键词：安全阀；密封性；研究
引言
安全阀是承压设备广泛使用的保护装置，而安全阀的密封性是保证安全阀可靠有效工作的重要参数之一。一旦有泄露，直接威胁设备安全和人身安全，污染环境，其重要性不言而喻。在《安全阀安全技术监察规程》 中 (以下简称规程)，明确要求安全阀在使用前和使用中，甚至在出厂前，都应该进行密封试验。
1 密封试验的基本原理
在安全阀密封实验过程中，当气体为介质时，如果有气体泄漏，则安全阀内腔的压力值会逐渐降低。根据数学公式分析，我们可以建立压力下降值和泄漏气泡数的对应函数关系。根据建立的函数关系式，获得压力值和气泡数的线性关系。通过与表1中规定的气泡数进行比较，判断是否合格。
根据上述基本原理，试验采用以下六个步骤完成安全阀的密封试验。其步骤分别为：首先，把压力检测装置安装在安全阀的内部管路上。第二，通过调节试验设备，调整安全阀进口压力值。第三，在经过密封试验压力保压后，获取实验前压力值Pl。第四，获取试验后压力值P2。第五，计算单位时间压力降值△P=(P1.P2)／t，根据压力值和气泡数的线性关系，计算得出每分钟的泄漏气泡数N。第六，将计算出的N与表1中的Nmax，进行对比，判断其性能是否合格；若N不大于Nmax，那么安全阀密封性能合格，若N大于Nmax，那么安全阀密封性能不合格。
2 密封性实验的改进与应用
长期以来，国内安全阀密封试验经常采用的均为人工数气泡数法，该试验方法完全依赖试验人员人工计数，人为因素大，不仅试验设备简陋，而且操作过程麻烦、效率低，判定的准确性和可靠性差。鉴于传统安全阀密封试验存在应用缺陷，故采取一种科学先进、准确可靠的密封试验方法来实现自动测定采集数据，智能化判断是否合格，实现密封检测，消除试验过程中的人为因素，提高试验的准确性，从而提高检测工作效率。实验如下图所示：
其中1为气源阀门，2为机械夹紧台，3为被测安全阀，4为连接管路，5为压力表，6为压力传感器，7为微调泄放阀，8集漏水杯，9为数据采集器，10为串行通讯接口，11为计算机，12为检测系统软件，13为显示器。
3 具体的试验步骤
（1）将被测安全阀安装在机械台架上并夹紧，启动计算机；
（2）在不同的校验压力情况下，计算机程序会智能化的给出适合的、最佳的压力变送器通道；
（3）我们需要在上位机的安全阀校验窗口，进行相关数据的输入。比如：安全阀流道直径、试验有效容积、整定或密封的校验压力；
（4）打开气源前检查所有阀门应处于关闭状态，打开气源阀门，手动调节试验阀，缓慢升压，达No.1MPa时，检查连接件和仪表指示情况，当达到整定压力80.90％时，减缓升压速度，速度不大于0.01MPa/s，继续升压，压力平稳上升至整定压力，安全阀动作，压力不再上升，系统自动记录测试压力。关闭试验阀，打开排气阀，系统压力降为零后，关闭排气阀。重复进行第二次测试和第三次测试，系统自动生成三次测量平均值。取平均值作为测试结果，完成整定压力的检测。当需要重新测试时，可按下复位按钮，系统清除测试结果。
（5）每次测量结束后，计算机会自动完成所需要的计算，从而判断是否合格。为了便于观察，我们通过灯光和音乐报警。如果指示灯光为红色并且蜂鸣器报警，则为不合格，否则只有绿灯闪烁，没有报警，则为合格。
此检测设备能够自动测量、采集、处理检测数据，自动换算和判定，配置有保压时间、检测时间倒计时自动装置，红、绿指示灯自动闪烁和蜂鸣器报警显示合格与否，并可以实现建档、查询、保存数据、生成打印报告等功能，实现安全阀密封性能试验智能化。安全阀的检验，主要是整定压力校验和密封性能试验。且该检验设备满足安全阀密封性检测试验，符合当前国家规范的校验，用此方法升级改造现有的仅能进行整定压力校验的安全阀自动校验装置，仅需更改相应的计算机软件即可使其同时具备密封性能试验功能，用较少的费用就能达到改造升级完善功能的成效。待测安全阀密封测试压力为1.200MPa，系统自动选用第一通道.经过系统测定，密封性能为合格（绿灯亮）。待测安全阀密封测试压力为0.600MPa，系统自动选用第一通道。经过系统测定，密封性能为不合格（红灯亮并附带蜂鸣报警音）。
此泄漏检测方法，与传统的方法相比较，只需掌握被测安全阀有效容积等基本参数后，通过压力检测装置获取试验前后单位时间压降值，依据压降值与泄漏气泡数的线性关系，即可完成安全阀密封性能的试验和判定，避免了传统方法的繁琐工作。基于这种方法设计的智能试验设备，通过压力变送器、数据采集模块能自动获取密封试验前后压降值，避免了人工同时观察两块同样压力表的繁琐；通过计算机倒计时的时间系统设计，取消了秒表的人工计时，利用计算机软件控制实现自动数据处理，实时信息显示，智能化判定结果，不用人工数气泡，大大简化了装置和检测流程，节省人力和时间。智能试验设备避免了人工观察压力表的偏差，减小了人为因素的干扰，有效避免安全阀阀内结构、集漏管路接头等密封性不好而导致的气泡数的不准确等问题，从而影响结果的准确性。
结语
生产能力的不断提高也就要求各行业的工作效率随着提升，安全阀的密封性检测智能化在提高检测合格效率的同时亦提升了整体的生产效率，相信以后会有更多的智能设备应用于行业中，服务于人们的生产生活。
参考文献
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论文作者:尤亮
论文发表刊物:《电力设备》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/19
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