摘要：炼油化工生产过程中，采取最优化的生产工艺技术措施，优选节能的生产装置设备，不断提高炼油化工生产的效率，满足石油化工生产的技术要求。加强对炼油化工生产装置的维护保养，保证装置安全平稳运行，延长装置的运行周期，从而减少装置检修的频次，而降低炼油化工生产的成本，不断提高炼油化工生产的经济效益。对此本文以炼油化工企业的角度出发，从炼油化工生产自动化、利用资产监控提高炼油化工生产效率、提高炼油企业运营效率三个方向着手，对提高炼油化工生产效率的方式进。
关键词：炼油化工；生产效率；措施
一、炼油化工生产概述
炼油化工的进行通常都是在炼油厂中，而炼油厂作为一种工业工厂，能将原油精炼成石油产品，如柴油，汽油和取暖油等。在通过钻井平台实际提取原油之后，炼油厂充当的就是当下石油化工生产过程的第二阶段。炼油化工中将石油进行精炼过程的第一步是蒸馏，通过蒸馏可以使原油在极端温度下受热以分离成不同的烃。由此可见，炼油厂在油料运输和其他炼油化工的生产中发挥着重要作用。当炼油厂将原油进行炼制，使其组分分离后，就能
得到各种石油产品，包括润滑剂、沥青、各类油品、化工类材料等。这些炼油化工产品可以出售给不同的行业，有着非常广泛的用途。
二、炼油化工生产的节能降耗措施
结合炼油化工生产的实际情况，优化设计炼油化工生产工艺技术措施，如实施炼油化工生产的加氢裂化工艺技术措施，提高产品的收率，使其达到炼油化工生产的技术要求。采取最佳的节能降耗的技术措施，降低炼油化工生产中的各种能量消耗，不断提高化工生产的经济效益。加强炼油化工生产的过程管理，合理设计各种装置的运行参数，保证生产装置在最佳的工况下运行，降低电能和热能的消耗。提高炼油化工生产的自动化程度，降低岗位员工的劳动强度。通过自控设备的报警功能，实现应急事故的连锁处理流程，防止发生安全事故，提高炼油化工生产的安全性，避免给炼油化工生产带来巨大的经济损失。
减少泵机组的电能消耗，应用输送系统将原料油输送到反应器内，选择节能型的驱动设备，并对驱动设备进行变频调速处理，降低电能的消耗。充分利用流体具有的压能，降低输送到下一个工艺环节，将预热进行回收利用，防止造成大量的热能损失。加强对炼油生产工艺的管理，控制生产装置合理的运行参数，提高生产设备的运行效率。对炼油化工生产的反应器进行优化，提高化学反应的速度，对炼油生产原料进行处理，提高炼油化工生产的安全性。应用分馏设备，将产物进行分馏处理，同时结合废弃物处理技术措施，实现了废物的再利用，减少环境污染的几率，提高炼油化工生产的经济性。
三、提高炼油化工生产效率的措施
1.提高炼油化工生产工艺炉效率的技术措施
提高炼油化工生产工艺炉效率的技术措施为了提高炼油化工生产用加热炉的热效率，优化设计加热炉的结构，对其实施节能的设计，降低燃料的燃烧量，达到高效运行的目标。正确选择燃烧器，保证加热炉安全平稳运行，炼油工艺炉的结构，烟气的分布不同，直接影响到燃烧器的结构组成和类型。为了降低工艺炉具备的加热温度，必须优选燃烧器类型，可以使用多级燃烧的形式，满足炼油生产工艺的要求。
合理设计工艺炉的结构，降低排烟的损失，由于加热炉的排烟过程也携带一定的热能，降低排烟的能量损失，将烟气携带的热能利用起来，达到最佳的加热效率。降低排烟末端的温差，尽可能降低排烟的损失。将介质的入口设计到排烟的末端，能够吸收烟气的温度，提高加热炉加热的效率，降低各种能量的损失，满足炼油化工生产的节能要求。
2.提高炼油企业运营效率
提高企业运营效率仍然是石油和天然气企业的首要任务。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在当前环境中，炼油生产企业应该以尽可能最有效的方式运营现有资产，从而实现生产效率的提高。利用提高运用效率的模式提高生产效率不仅可以提高炼油企业产量，还能提高其利润率。正式出于这样的原因，使用高级的企业运营解决方案设计改造或新运营方式就显得尤为有效，也尤为重要。为了有效管理企业资产以提高生产效率，炼油企业应制定卓越的运营战略或路线图。据国外研究表明，在炼油化工生产领域实现高效率并达到世界一流水平，可使每桶油净利润增长2至3美元。这对于大型炼油厂来说，是一笔不小的利润增加，更何况还有生产效率的提升带来的额外效益。
3.利用资产监控提高炼油化工生产效率
炼油化工行业的资产监控单元主要包括过程监视和控制，由分布式控制系统（DCS）或其他自动化平台对监控信息进行处理。有资产监控系统支持生产炼油化工中的生产过程，包括安全控制、污染控制和工厂设施控制等。在当下的炼油化工生产中，虽然生产，安全和其他系统都已经有了高度自动化的，但除此之外的中间系统和辅助设备 通常没有自动监控。因此，可以借用其他生产制造行业中已经比较成熟的资产监控系统用于炼油化工生产。在当下的炼油化工生产中，炼油生产首先要进行生产条件检查，如果检查完成且没有生产问题，再人工开始炼油生产。而这一套生产方式，在许多炼油企业中都存在执行上的困难，不利于炼油厂生产效率的提高。而使用分布式控制系统对炼油生产中的各设备进行监控和检测，不仅可以降低操作员工作量和工程时间，还可以有效的增加炼油企业的生产效率。
4.炼油化工生产自动化
炼油厂采用提高其生 产效率的措施时必须考虑工艺技术的可行性，技术性，成本性和效率性，以便最大限度地提高炼油厂的利润率。而自动化正是当今炼油厂工艺改进中实施的更常见技术之一。在炼油化工生产的自动化中，先进的过程控制技术，如近红外光谱（NIRS）分析仪和多变量模型预测控制（MPC），可以在炼油厂的生产过程中加快其生产效率。在炼油化工生产自动化中的近红外光谱分析仪为炼油厂提供了评估产品属性的灵活性，将仅存于实验室中每天几次的分析转换为直接来自现场的更多和可重复的测试。这样，就实现了炼油化工生产的自动化。
5.建立健全安全管理责任制
针对各种炼油化工生产工艺的不同，建立健全安全生产责任制，规范岗位员工的安全责任，并制定安全操作规程，对违反安全操作规程的员工，予以处罚，建立健全完善的奖惩制度，引起岗位员工的足够重视。加大考核力度，提高员工的安全意识，才能避免各类安全事故的发生。
6.提高员工的安全意识
通过各种类型的培训，提高员工的安全意识，加强对安全管理体系知识的学习，使其意识到炼油化工生产的危险性。不断研究化工生产的新工艺、新设备，提高自身的素质，使其适应炼油化工生产的需要。对以往发生安全事故的案例进行分析，总结经验教训，提高员工的认识，使其意识到安全的重要性。经过安全教育培训，定期实施安全应急演练，并使其掌握事故应急处理预案，一旦发生安全事故，能够立即启动事故应急处理预案，将损失降至最低
结束语：在炼油化工生产过程中，对原材料进行处理，使其满足炼油化工生产工艺的技术要求，优化设计生产加工装置设备，加快炼油化工生产的速度，选择最佳的催化剂，尽可能降低催化剂的用量，减少催化剂的投入量，并建立催化剂再生技术措施，提高催化剂的利用效率，降低炼油化工生产的成本，不断提高炼油化工生产的效益。
参考文献：
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论文作者:董光,金善福,刘阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/8
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