四川省会理县第一职业中学 田尚兵 四川凉山 615100
摘要：由于焊接质量直接关系着核电站的安全、稳定运行，焊接质量控制在施工过程中显得尤其重要。本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制。
关键词：核电设备；焊接技术；岭澳核电站；质量控制
前言
我国政府审议并原则通过《核电中长期发展规划（2005—2020年）》，核电发展战略由“适当发展”向“积极发展”转变，到2020年，我国的核电装机容量将从现在的870万千瓦达到4000万千瓦。4000万千瓦的容量意味着还需要新开工建设30台左右的百万千瓦级核电机组，核电建设将在这15年的时间里翻一番。而焊接质量是反应机组安装水平的重要指标之一，焊接质量的好坏直接关系到安装质量能否达到合同的要求，保证机组长期、稳定、安全的运行。如何保证焊接质量，使焊接质量处于可控状态是一项十分重要的任务。本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制，希望对以后参加核电建设的建设者有所借鉴。不论核电站还是常规火电站，在质量保证程序中均规定焊接过程控制为特殊过程控制。但核电施工中焊接过程控制更加严格。概括起来有以下几个特点。
1，程序化管理和质保监督
工程中所有的焊接活动都必须有相应的程序进行指导和规范，专门用于指导焊接工作的管理程序有3个，工作程序有15个。质量保证（QA）监督始终贯穿整个焊接过程。针对焊接施工过程的特殊性，在工程初期负责焊接专业施工的焊接施工队每周都要经过一次业主或SEPC的QA部检查或监督。一是检查工作过程执行程序的符合性，二是验证程序控制施工的可靠性。有关程序先后进行了多次修改和升版，其中《焊接和NDE管理（QMP037）》程序，从获业主批准的B版开始，在工程初期已升到了H版。严格的监督和检查，提高了焊接管理程序和工作程序的可靠性和操作性，确保了焊接施工过程的可控和在控。
2、 焊接工艺卡
根据标准的要求，岭澳工程中所有需要焊接的钢种都按国外焊接标准进行了焊接工艺评定，包括已从大亚湾核电站建设所做的焊接工艺评定。岭澳核电站常规岛安装工程累计完成焊接工艺评定62组，根据这些工艺评定，共编制了指导施工的焊接工艺卡78份，焊接工艺卡中规定了适用钢种的焊接标准、焊接位置、焊接工艺、允许施焊的母材规格（外径和壁厚）、焊接材料、组对要求、预热及热处理、层间温度、适用电流等信息，同时也包含了制定该工艺卡所依据的焊接工艺评定等有关信息。岭澳工程中所有的焊接作业均在适用的焊接工艺卡指导下进行施工。
3、焊缝记录单
岭澳常规岛工程，除支吊架外的所有焊缝均使用焊缝记录单进行了全过程的跟踪记录。SEPC对所有的焊缝均进行了编号与标识，每只焊口的编号是唯一和可追溯的，焊缝的编号是焊缝记录和使用计算机管理的基础（见附件一：焊缝记录单）。
每一只焊口的每一道工序及进行的各种检验、检查都在焊缝记录单上记录，并通过管线检查核对焊缝记录在图纸、焊缝记录单和已安装焊口的一致性，最终形成竣工资料移交给业主。这与常规火电只记录四大管道的要求很不相同。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊缝记录单分为大口径焊缝记录单和小口径焊缝记录单两种，焊缝记录单主要有以下作用：
（1）记录焊缝的基础信息，如图纸号、质量计划号、母材材质、焊缝号、焊接程序、对口要求、焊接工艺、焊接材料等，指导现场工作。
（2）记录现场施工和检查情况，保持现场施工的可追溯性。
（3）保持焊接及检验过程中各工序间的连续性，对焊接施工进行全过程跟踪。
4、焊接管理数据库
由于每一个焊口都有全过程管理的焊缝记录单，大部分焊口又都有无损检验（NDE）报告，常规岛7万余只焊口均要进行这种繁复、详细的管理。针对这种情况，SEPC开发了焊接管理软件，用于焊缝记录单和焊接数据管理。
其主要功能为：焊缝记录单管理。根据输入的基础数据，进行焊缝记录单的管理，打印焊缝记录单并作为质量记录报告集中管理。焊口过程管理。可以将焊口的待焊接、焊接完成、焊接合格、焊口返修等焊接的全过程进行准确、及时的跟踪。焊口的文件管理。根据各系统的焊口清单和焊接过程文件，绘制最终的管线竣工图，使图纸中的焊口更加准确、全面，避免了遗漏。
5、过程检查及验收
施工过程中，严格执行经业主批准的质量计划，严禁跨越质量计划中的W点（见证点）和H点（停工待检点），检查情况必须在质量计划或焊缝记录单中记录。同时SEPC制定了18条工艺纪律和违反工艺纪律的处罚措施，在施工过程中贯彻执行。施工中要求焊工“一次就把工作做对”，每一个焊工就是质量的第一责任人。焊接施工队设有队级检验员4名（简称QC1）、兼职队级检验员3名、公司级检验员2名（简称QC2），监督工艺纪律的执行、检查每道工序的施工质量。外观质量由QC1进行100%的验收检查；重要工序如焊缝对口：对大于DN150的一级管道QC1要进行100%的检查，其余管道不低于10%的抽查。
业主监督贯穿于施工的全过程。业主工程部负责工程监督，不同于一般的监理制。工程部金属监督控制科（简称MQC）有3人负责常规岛焊接工程的监督，每一个施工环节如焊工合格证签署、坡口组对、外观检查、预热/热处理报告、NDE报告、焊缝最终验收、管线检查、竣工草图、竣工图等，业主或抽查或100%检查，并在相应的记录单上签字。尤其是射线检验底片，每一张底片都要经过业主最后审查方可通过。
6、量化控制和考核
任何一项工作只要可以测量，工作质量就可以量化控制并有了考核的基础，工程初始致力于确定焊接工作的测量平台。焊接质量以焊缝探伤一次合格率为指标，焊接工作量研究开发了焊接当量统计法。在实际操作过程中，将焊接合格率和焊接当量结合起来，制定了焊接质量和工作量的考核办法，通过计算机及时将每个人、每个班组的量化结果上网公布，每个人的工作绩效、经济效益用数字说话，达到了公开、公平、公正地考核和评比，使得每个焊工都能将精力用在工作上，促进了焊工内部的良性竞争，激发大家积极向上的精神，保证了焊接质量的稳定和提高。参考文献：
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[2]张增强.核电设备焊接技术管理研究[D].河北科技大学, 2015
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论文作者:田尚兵
论文发表刊物:《现代中小学教育》2018年第5期
论文发表时间:2018/10/24
标签：质量论文; 核电论文; 核电站论文; 焊接工艺论文; 常规论文; 工作论文; 业主论文; 《现代中小学教育》2018年第5期论文;