摘要：随着社会的发展，机械制造在我国制造业生产中越来越重要，而机械设计制造工艺不仅可以提高机械制造的质量，更能提升机械生产效率的技术。基于此，笔者展开了以下概述。
关键词：代化机械设计；制造工艺；精密加工技术
引言：
现阶段，我国要想获得稳定发展，离不开机械设计制造行业的支持，因此，为了有效提升我国整体水平和竞争力，需要大力推动我国机械化设计制造行业的稳定发展。精密加工技术是机械加工过程中十分重要的一项技术，从本质上来讲，现代化机械加工离不开机械加工技术的辅助，所以，推动现代机械制造加工以及精密加工技术的稳定发展，是目前机械制造行业的必然趋势。
一、现代化机械制造工艺及精密加工技术概念及特点分析
现代化机械制造工艺和精密加工技术之间具有很密切的关联性，关联性的特点可以有效的提高加工工艺的质量。现代化的机械制造工艺和制造过程中的每个环节都是具有紧密关系的，并且还要对市场情况进行了解，提高机械制造业在市场中的竞争力。在现代化的机械制造业中，要对各个环节的关联性进行了解，才能更好的发挥制造业中各个环节的作用。加快精密加工技术在现代化机械制造业中的应用，更好的促进现代化机械制造业的发展。系统性可以有效的把机械加工和加工技术联系在一起，应用精密加工技术提高机械制造业的生产效率，提高产品的生产质量。系统性可以降低机械设计制造的时间和成本，避免生产资源浪费。机械制造业可以有效的推动全球经济的发展，机械设计制造工艺的发展和应用，受到全球企业的高度关注，因此机械制造工艺具有全球性的特点。现代化机械设计制造的高精度的特点，推动了数字化和自动化技术等现代化技术在机械加工中的应用。精密加工技术的高精度的特点，提高了机械制造业产品的生产质量。现代化机械制造业和信息技术的组合，不仅保证了产品生产的高精度，而且提高了产品生产的效率和质量。
二、现代机械工艺应用特点
1.系统应用性能较强
我国在机械制造领域的发展过程相对成熟，长久的发展过程中已经逐渐实现系统化及科学化，零件的发展更加紧密与先进。可以说精密技术的发展是机械制造领域的一项重大助力，能够大大保证产品的应用质量及使用精确度。只有充分保障产品的应用质量才能够完善自身
的实际应用效率。即使企业的发展时间相对较短也能够取得更加丰富的利益，这对于企业来说也是一个非常重要的发展助力，大大增强了企业的竞争实力，稳定自身的发展进程。
2.发展迈向全球化
现如今我国整体的经济实力均取得了迅猛的发展，相关设计工作已经不仅仅局限于某个单位的研发，更是受到社会各界广泛关注的重点，各个国家均对其投入过重的研发经历，这样才能够不断优化现有的施工工艺，能够更加稳定的推进社会进步。中国在世界领域前进的脚步一直都未停歇，这项技术的发展前景十分突出，无论是哪个国家对机械制造工艺的需求都十分强烈。目前我国整体更加注重发展经济全球化，这样能够促进相关工艺的发展进程，每个国家的科研人员均对其投入了大量的研发精力与技术应用，这样才能够加深探讨进程，目前我国不断加深现有技术的应用及学习过程，不断向其他各个国家进行学习，这样能够实现相互促进，共同进步的根本目的，优化发展局势，从根本上保证发展的质量，实现自身重大的变革性突破。
3.关联性能优越
现代的机械工艺在发展过程中与精密技术相辅相成，二者能够不断弥补自身的不足之处，这也是整个系统发展的趋势所在。二者进行有效关联时，能够涉及非常复杂的内容，一般来说发展主要包括相关设备的实际加工，这与制造行业的联系十分紧密。许多工艺还能够涉及到相关产品的实际调研及具体开发、关系到实际设计内容、加工细则、具体包装手段、运输方式及销售模式等，其中设计的内容非常广泛。在实际的工作应用过程中，各个技术不断融合能够逐渐形成一个统一的整体，完善机体的整体性，这样能够更好地促进自身稳定及发展。
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三、现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术的基本
1.现代化机械设计制造工艺
（1）埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
（2）电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是运用电流与焊接件进行接触后在两者之间产生电阻热并熔化焊接点的金属完成焊接过程的一种技术。在机械设计与制造过程中，焊接用的电流、焊接时的压力与接触时间都是影响焊接效果的关键因素。电阻焊接技术中，合理控制电阻焊中的各种因素，保证焊接电流的稳定，适合的接触方式以及接触时间，能够大幅提升电阻焊接技术的质量。
（3）螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性
（4）气体保护焊工艺
气体保护焊接工艺是一种运用气体，在运用电弧焊接过程中作为其保护和传播介质的焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作较为简单，因此能够用于自动化的机械生产过程之中，同时其技术实施简单，安全性更高。在实际的应用过程中，要保证温度在一定的范围内，并保证弧光更强，但是由于使用的气体可能引发窒息风险，因此需要在进行气体保护焊接时注意通风；气体保护焊中使用了大量的钨等具有放射性的金属，因此，在操作时需要避免工人直接与其接触。
2.精密加工技术研究
（1）精密切割技术
切割技术是现代化机械制造行业发展中主要应用的一类生产制造技术，例如金属板材切割、塑料板材切割、玻璃配件制品的切割等。另外在精密加工技术的发展中，精密切割也为常用的一类加工技术。其中分析精密切割技术在应用中，由于切割操作的精密性以及切割材料强度等方面因素的影响，切割过程中会产生一定的高温及强震现象。
因此精密切割技术在作业中，要求操作平台应具备耐高温、稳定性强的特点。基于该类作业现状进行分析，精密切割技术应用单位在实际发展中，为了提升精密切割作业质量，其操作平台的研究控制可以通过提升切割设备转速、减少切割设备震动、升级切割设备机床的方式，提升技术的应用质量和应用效果。
（2）精密研磨技术
精密研磨技术是精密加工技术发展中重要的一类应用技术，该类技术在实际应用中主要应用于集成电路板的硅片加工制造。精密研磨技术对电子技术的发展以及电子产品的升级换代发挥了重要的作用。另外在实际发展中，精密研磨技术的有效应用对于精密机械设备的制造以及微型化机械设备的制造奠定了良好的基础。
（3）纳米技术
随着信息技术的快速发展，我国在进行机械设备的精密加工时会经常使用到纳米技术。纳米技术是一种新型的技术，大多数的情况下可以结合科学技术电路的设计，适当的进行精密高的小零件进行设计。另外，因为纳米技术所生产出来的零件比较高、质量相对而言比较好，强度比较大，所以，该技术可以很好的带动我国机械制造行业的进步。
参考文献：
[1]李井阳.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].绿色环保建材，2018（04）
[2]高刚毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].南方农机，2018（21）
论文作者:陈琛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/3
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 制造工艺论文; 质量论文; 机械设计论文; 机械制造论文; 《基层建设》2019年第10期论文;