摘要：随着经济建设规模的扩大，房地产业、工业的不断发展壮大，我国水泥业也随之迅速发展，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要，但是还有一些传统的工艺手法不符合新时期生产发展的需要，不符合构建“绿色社会、和谐社会”的要求，因此，文章主要探讨了新型干法水泥生产的工艺。
关键词：新型干法水泥；生产工艺；探讨
1目前我国新型干法水泥生产工艺中需要注意的问题
为了保障新型干法水泥生产的质量，需要注意以下三个方面的问题。第一，严格检查水泥的质量。为了防止劣质的水泥掺杂到新型干法水泥生产工艺过程中，在每个生产环节都需要严格检查水泥的质量，如果把劣质水泥掺杂到其中，将会对后期的建筑施工带来安全隐患。第二，定时抽查每个生产环节的工作人员，看他们是否严格遵照新型干法水泥生产的标准来进行，尤其是最后新型干法水泥成型阶段，在抽查过程中不能有徇私舞弊现象的出现，为了建筑施工的安全，一定要秉承科学、严谨的态度。第三，在保障水泥质量的前提下，需要及时了解市场的供货需求，适时调整对材料的购买计划，如果产量太多没有及时销售出去，就会造成材料的积压，由于水泥生产含有一定的化学成分，积压太多，会对环境造成污染。而如果产太少的话，也会出现材料供不应求的情况，都会造成一定的损失。
2新型干法水泥生产工艺的特点
2.1污染少，清洁环保
新型干法水泥在生产过程中采用的是“均化链”的技术，该技术有效地避开了传统技术的石灰石资源；通过悬浮、预分解技术及多通道燃烧器的应用，有效地化解了低质的燃料，充分利用了再生燃料，减少了二氧化氮和废气的排放量，从而降低了对环境的污染程度，对废渣、废料的再利用，达到了清洁生产的目的，实现了水泥与环境保护的可持续生产。
2.2优良的品质
新型干法水泥生产核心工艺是对生料进行制备，生料配制过程中需要矿山开采、预均化堆场、配料粉磨、生料均化四个主要链环之间的紧密配合，才能确保生料制备全过程的均化体系完整，从而达到悬浮预热、预分解窑新技术的要求。
2.3消耗低
新型干法水泥在生产过程中，应用多功能机将粉末进行挤压，然后通过新型粉体输送装置进行输送，降低了粉磨和输送的能耗，另外采用此技术为水泥单位节约了电能。
2.4投资大，建设周期较长
由于新型干法水泥的生产对生产设备的性能要求比较高，对交通运输、地质条件等的要求也比较严，还需要大量的耐火材料，因此投资也相对较高。
2.5装备大型化
装备大型化、单机生产能力大，使水泥工业向集约化方向发展。水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10000t/d，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，大大的提高了水泥生产的效率。
2.6生产控制自动化
利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产“均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的。
2.7管理科学化
应用IT技术进行有效管理，采用科学的、现代化的方法对所获取的信息进行分析和处理。
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3新型干法水泥生产工艺的流程
3.1生料的配制
把石灰石放入到破碎喂料仓中，经过一定程度的破碎后，再放入到预均化堆场中。然后把黏土放入到喂料机经过加工后，再进入到双辊破碎机加工，最后运到预均化堆场中。把破碎的材料运送到磨头喂料仓中，按照一定的比例进行配料后，适量的加入原料磨并烘干，再完成粉磨。但是烘干磨中含有一定的热气体，这些热气体在经过悬浮预热器的时候，会排除废气，需要借助热风炉的热风化解热气体。而新型干法水泥生产工艺的生料再经过粉磨之后，直接进入到压缩空气搅拌库进行储存。
3.2预热分解
预热分解就是利用预热器把生料的预热和进行部分的分解，从而代替回转窑部分功能，以达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热的一个过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，可以使生料与同窑内排出的炽热气体充分混合，因此，可以增大气料接触面积，使得传热速度加快，热交换效率大大提高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
3.3熟料煅烧
均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后由气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和分预分解窑水泥生产过程解炉中，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用燃料煤由原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并储存在煤粉仓中供给。熟料经冷却机冷却后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库内储存。
3.4水泥制成
熟料、石膏经定量喂料机送入水泥磨中粉磨。水泥磨与选粉机一起构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料与熟料、石膏一同粉磨生产不同种类或标号的水泥品种。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，经火车或汽车运输出厂，另一部分由散装专用车散装出厂。其他不同规模的预分解窑水泥生产线、同规模而不同生产厂家的预分解窑水泥生产线的工艺流程大体上与前述相似，不同之处主要是生产过程中的某些工序和设备不尽相同。
4水泥生产环保工艺的发展
21世纪以来，环境保护问题越来越受到社会的重视，一个产业的环境保护意识和环保效率已成为衡量其社会效益的重要标准之一，因此，水泥生产也应该注意环境保护工艺与设备的发展。水泥生产因为生产过程中会产生大量废屑、粉磨和各种有害气体而被认为是高污染行业，环境保护工作尤为任重道远。要想实现水泥生产的可持续发展，在生产过程中减少对环境的污染，在生产过程中就应该时刻注意树立环保意识，在每一个生产环节都充分考虑环境因素。新型干法水泥生产工艺与设备盛行以来，由于材料利用率的提高、废料的减少和无烟煤的使用等新技术的使用，环境污染问题已经得到了很大改善，这不但有利于水泥生产行业的健康发展，也有利于社会环境质量的提高。
结语：
水泥作为建筑行业施工过程必不可少的原材料之一，其质量的好坏关乎着整个建筑工程的质量，为了保障建筑工程的质量安全，需要采用新型干法水泥生产的工艺，由于工艺技术决定着水泥生产的质量，因此在整个水泥生产过程中，必须严格按照科学化的标准进行，对生产过程的每个环节进行质量监控，并由专业的技术人员来操作，只有这样，才能从根本上保障新型干法水泥成品的质量。
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论文作者:申凤萍,王玉龙,李兴,李建强
论文发表刊物:《电力设备》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/8