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摘要：近年来，随着集中供热的快速发展，热力管道设计逐渐趋向于大管径、大温差。热力管道运行时由于温度、外力等因素的变化，会产生较大的应力，施工过程中若处理不当极易在管件处产生应力集中现象，使热力管道运行时处于危险之中，影响着千家万户的供热安全性、稳定性，所以热力管道施工过程中的质量把关极其重要。本文主要探讨了热力管道在安装施工过程的要点，以期对相关人员有一定的参考意义。
关键词：热力管道、安装施工、工艺要点
1、前言
直埋管道具有施工周期短、施工成本低、后期维护费用低等优点，近年来被广泛的应用到热力管道施工当中。随着我国城市化建设进程的不断加快，集中供热事业也得到了飞速的发展，热力工程施工质量问题也成为各方关注的焦点，如何提高热力工程的施工质量和安全性，已经成为热力管道施工中重点研究和实践的课题。目前青岛地区热力一次管网大部分采用的是补偿的直埋敷设方式，本文就有补偿直埋敷设的方式的施工要点进行讨论。
2、热力管道的施工准备[1]
2.1熟悉工程概况
管道施工前要仔细了解设计图纸及要求，充分发挥图纸会审和设计交底的作用，编制出详细合理的施工组织设计或方案。施工方案中的施工总平面图要与现场的地形地貌结合起来，临时工程设施不能妨碍永久工程的施工，临时施工设施布局要做到科学合理，不能影响正常工作的进行。
2.2管材以及配件的准备
工程中使用的管材以及配件都要严格按照设计文件进行采购，进场前要组织现场验收，验收合格后方可进场使用。不同材质的材料应该要有明显的色标，以便于现场的施工人员的区分。高温管道所采用的合金钢材一定要严格按合金材料的有关验收标准进行验收，并且要将合金材料与其他普通管材分开放置，还要做到色标明显，标识正确。
2.3作业条件的准备
应在管线的预制区域搭设好组对焊接时要使用到的钢平台，并且还要经常打扫施工现场，以保持施工现场环境的清洁。焊缝的无损检验要严格按照设计文件给出的规范或相关标准进行检验。确保作业面的结构安装工程已完成之后才能进行道管安装工作。
3、施工工艺要点[2]
管道安装流程为：沟槽开挖→基础施工→接口工作坑开挖→管道的安装、连接→阀门及补偿器的安装→灌水浸泡→管道试压→防腐与保温→冲洗、消毒→回填。
3.1沟槽开挖
沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。确定槽底最小开挖宽度（管沟开挖沟底宽加两侧外放20cm工作宽度），根据槽深及开挖坡度确定上口开挖宽度。沟底土基要保证其强度和稳定性，机械开挖到底时预留20cm采用人工开挖。
2、基础施工
根据设计高程，将土方开挖到要求高程之后，接着打腰桩进行测量，并根据要求进行场地的平整，同时进行夯实处理以提高承载力，经验收符合要求之后即可做一层3:7的灰土垫层。灰土垫层施工完成之后应经由监理工程师进行检查，合格之后在铺设砂垫层。砂垫层施工符合要求之后，即可正式进行管道的安装。
3.3开挖接口工作坑
为方便接口施工，按每根管材长度确定工作坑开挖位置，在接口位置人工挖深挖宽25cm～30cm，待接口施工完毕后再回填中砂。
3.4管道安装
将管道运输到施工现场之后，根据施工图纸上管道的具体位置进行排管，同时对于使用的管道逐根进行场地的测量，并标注好排列位置和具体尺寸。管道下放采用的吊车进行施工，采用尼龙吊带进行绑扎。管道下放之前应在进行一次检查，以防止不合格管道的使用。下管之前应对管内的杂物机进行清理。机械下管距离沟缘的距离应控制在2.5m以上。
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3.5管道连接
直埋敷设管道的直管段，要特别注意管道轴线的位置正确，管道坡度、供回水管间距、折点、附件的位置都应符合设计规定。在管子对口前，应先找好管口，这样能使对口焊接的管道直顺，避免发生坡度不一、管道折曲等现象。管道焊接就位时的偏差应小于2mm，目测下不能出现明显的起伏曲折，管道调直后的状态为自由状态。
3.6阀门及补偿器的安装
阀门安装前营按设计要求检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按照比例作抽样试压检验；阀门应安装在容易接近，便于操作和维修的地方，并按介质流行确定其安装方向；法兰连接的阀门在安装时应处于关闭状态，根据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。
埋地热力管道通常采用密封性波纹补偿器来吸收管道中的热应力。如果在设计文件中要求补偿器在安装时要进行预拉伸，那么预拉伸工作必须要在膨胀节两端的固定支架完成以后才可以进行膨胀节的预拉伸工作。补偿器的预拉伸值应该是在补偿器安装就位的同时，而最后一道焊口还没有焊接之前所测得该焊口之间的间距。
3.7灌水浸泡
管道灌水浸泡时间不少于48h，在灌水浸泡时随时检查预留口、管接口是否渗水、漏水。如发现渗水、漏水，应及时处理。
3.8管道试压、防腐保温、冲洗、消毒
3.8.1试压
通过增加管内水压，对管道的强度和严密性进行检查。a.严密性试验。首先将管道冲水12h，保持管内水压为0.35MPa，2h内检查各个部位有无渗漏或者其他不正常现象。为保持管内压力，试压时可向管内补水，若在严密性试验中2h内没有渗漏现象则为合格。b.强度试验。严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力不能大于设计工作压力的1.5倍，不宜小于0.5MPa。每当压力减小0.02MPa时，向管内补水。若漏水量不超过规定的允许值，则试验管段强度试验合格。当试压过程发现泄漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
3.8.2防腐与保温
（1）保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的检测报告，保温管外防腐层应该无划痕、坑洞、破损等现象。
（2）直埋管保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。
（3）工作钢管补口段保温和外护层补口应当先清理工作钢管表面，除锈符合工业除锈级，再进行管道保温，而后进行外防护管组装和焊接。外套钢管气压试验合格后进行防腐施工。
3.8.3冲洗
为保证管道清洁，需要对刚安装好的管道进行冲洗消毒，消除无机以及有机杂质。冲水过程中应严格控制水压和水流速度，水速一般应大于1.0m/s，应连续冲洗，直到出水口流出水的色度、浊度与入水口处冲洗水色度、浊度相同为止。
3.84消毒
通常情况下，消毒采用氯水浸泡的方式。应确保氯水的浓度在20mg/L以上。消毒时应确保氯水能够充满整个管道，之后关闭所有阀门，并进行24h的浸泡，冲洗到水质取样化验合格为止。
3.9回填[3]
在管基混凝土和接口养生期满之后，经水压试验合格后才能进行土方回填。
回填土应采用分层夯实的方式，回填土中不得含有碎石、砖块等其他杂物。每一层的回填厚度应控制在0.1～0.5m之间，接着进行人工夯实，压实度满足要求之后在接着进行下一层的回填夯实，直至回填到管顶以上0.5m。在进行管道试压试验之前，管顶应回填大于0.5m厚的土方，管道接头处0.2m内不回填，以便在试验试验中对管道进行观测。当管道试验符合要求之后，应立即将管道内灌满水，之后即可进行大面积的回填施工。
4、结语
总之，热力管道输送的介质温度比较高，投入运行时会对整个系统产生较大的轴向推力和热膨胀力，因此在安装过程中要严格按照相关规范的要求进行，在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置等问题，以确保管道的安全运行。
参考文献：
[1]陈方太.压力管道安装过程控制山西建筑，2007(11).
[2]王飞张建伟.直埋供热管道工程设计[M].北京：中国建筑工业出版社，2007：36-39.
[3]张宁.直埋供热管道敷设过程中的质量管理分析[J].城市建设理论研究:电子版，2015，5(27).
论文作者:董祺晖
论文发表刊物:《基层建设》2016年21期
论文发表时间:2016/10/18
标签：管道论文; 热力论文; 工作论文; 严密性论文; 管内论文; 阀门论文; 接口论文; 《基层建设》2016年21期论文;