【关键词】锅炉辅机；润滑故障；检修
锅炉系统是一项非常复杂的设备系统，但是如果仅组成结构方面来看，可将其分成两个组成部分，即锅炉本体设备与锅炉辅机设备。对于锅炉辅机设备而言，其中有很多设备都是长时间的、不间断的处于工作状态当中，因此如果对锅炉辅机设备的维修护理工作不到位，其在运行过程中就非常容易出现各种故障，进而影响锅炉的整体的正常工作，为企业带来一定的损失。而锅炉辅机常见故障的发生原因主要是由于锅炉辅机的润滑系统出现了问题，所以对锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防进行分析与研究十分重要。
1锅炉辅机润滑系统分析
锅炉辅机系统是指除锅炉本体等主要工作设备之外的，包括磨煤机、送引风机、给煤机、排炉渣设备、排粉风机、空预器、空压机等及其附属机构及设备。这些设备在锅炉运行过程中多处于常年工作的状态，检修时间短，故障隐患排除不到位，容易引发各类故障。锅炉辅机系统多为转动或传动部件或设备，在工作中，常见的故障多由设备磨损引起，磨损产生的主要原因则是润滑系统失效。炉辅机润滑系统主要给各辅机设备的运行提供润滑油，以保证设备在运行过程中相邻面之间的摩擦作用降低，保护设备的正常运转。
2.1虚假油位
2.1.1故障原因分析
虚假油位是锅炉辅机设备润滑系统的常见故障之一，造成油位出现虚假的主要原因主要有以下两点：第一，油位镜位置错误。在锅炉辅机设备的轴承箱上通常会设有一个油位镜，它的作用就是显示锅炉辅机系统中润滑油的油位，所以油位镜的位置一定要正确，因为一旦油位镜的位置错误，就会导致工作人员为读数错误，从而不能准确的掌握润滑油的剩余量，进而造成润滑油不能及时的供给，引发设备润滑故障。第二，润滑油箱中有泡沫存在。润滑油箱中存有泡沫也是在成虚假油位的重要原因。由于供压油箱中的压力以及回流等因素的影响会使润滑油箱中产生泡沫，而这些泡沫又不能通过润滑油的出口处进行及时的排放，这就会造成润滑油的油位有所上升，油位镜的读数就会随之增加，但是这是读出的油位是虚假的，实际润滑油的含量要小于这个值，进而就容易造成润滑油补给不及时的情况发生。
2.1.2预防措施
应仔细检查核对油位镜位置，确保设备从硬件角度不会出现问题。安装时可以采用水注的方式来测试油位镜的具体位置，以上油位没过轴承最低滚珠顶部，下油位不低于最低滚珠的三分之一为最佳，同时将具体位置在油位镜中刻画清晰。为防止出现油位镜虚假油位，在引出导管的油位镜要设置与大气连通的开口。
2.2温度测量故障
2.2.1故障原因分析
一般情况下，锅炉辅机设备的功罪环境都是十分恶劣与复杂的，并且锅炉辅机设备的工作负荷非常的大，需要长时间的处于工作状态中，所以在长时间的工作过程中，周围环境中的灰尘或者是煤到粉就会在锅炉辅机设备表面堆积，久而久之这些堆积的灰尘或者是煤粉就会在振动的作用下进入到润滑油测温孔内，进而堵塞测温孔。而一旦润滑油测温孔被堵塞就极容易造成测温不准确，甚至是测温系统失灵。除此之外，还有另一种原因也能够引发测温系统出现故障，那就是测温元件的尺寸与测温孔不匹配，或者是匹配度不高。在锅炉辅机设备的实际运行过程中，常常会发现锅炉辅机设备的轴承已经被烧毁，但是锅炉辅机设备的温控报警装置却并没有发出任何警报。经检查发现其主要原因是内里杂物没有清楚干净。
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2.2.2预防措施
1）定期检查热电阻与测温孔壁之间的积灰积粉，并及时进行清除，以保持其清洁度；2）选择测温元件时，以能够直接与待测固件有直接接触的测温元件杆径为宜，以保证温度测量的准确性；3）测温点选择在冷却水出口侧，以保证测量准确性；4）当进口冷却水温度变化时，相应的修改报警限值，保护设备。
2.3润滑系统漏油
2.3.1故障原因分析
造成漏油的具体原因可以分为以下几类：1）油路损坏或检修不到位。当油路存在小的渗点或是检修未发现时，经较长时间工作，渗点会逐步扩大，从而导致漏油量增加，影响辅机运行。2）油压升高造成给油量增加或是回油不畅，从而导致跑油、漏油现象。3）密封部件失效，从而影响其密封性能，导致漏油故障。
2.3.2预防措施
1）加强巡检力度，在检查过程中发现的渗点要及时进行修护措施，避免进一步扩大，造成大量漏油；2）严格遵循相关检修检查制度，对所有相关设备进行仔细检查；3）定期更换密封骨架，避免老化损坏等情况发生。
2.4润滑油油品质量问题
2.4.1故障原因
存在质量问题的润滑油主要有以下两类：
1）油品掺水。掺水的润滑油会导致油品乳化、水解，出现沉淀，而且油品掺水会对其中的有效添加剂造成损坏，严重影响油品质量；2）油品有残渣。残渣主要包括金属颗粒，一方面是由于在安装过程中油箱未能完全清理干净，导致碎屑残留；另一方面则是由于部件磨损后使得回流油中掺有金属颗粒，影响油品。
2.4.2预防措施
在辅机运行过程中，应当定期对油品的相关指标进行检查，以保证油品的质量和良好的润滑性能。
2.5供油设备故障
2.5.1故障原因
故障形式及原因如下：1）不吸油或油量小。吸油位置偏高或油箱中油量不足，齿轮泵漏气，吸气压力降低；滤油器堵塞；2）油泵振动剧烈。进油管尺寸偏小；齿轮间隙配合存在误差；泵体与泵盖之间无缓冲，造成直接碰撞；泵体密封错位，造成空气漏入；电动机与供油泵不同轴；3）漏油。泵体密封骨架失效，密封面损伤。
2.5.2预防措施
针对以上供油设备故障，特提出以下预防措施1）降低油泵吸油位置；加油；更换油泵密封元件；清洗滤油器；2）增大进口有关尺寸；采用高精度齿配合；泵体与泵盖加入缓冲垫片；调整密封元件；调整同轴度，保证在误差限以内；3）更换油泵密封骨架。
3结语
作为锅炉设备中的重要组成部分之一，辅机设备的重要性不言而喻，为了保证锅炉的正常运行，就需要加强辅机设备的检修。在实际进行检修过程中，经常会发现辅机设备的多种故障瓦恩替，而润滑系统故障就是其中之一，该类故障问题的存在，极大的影响了辅机设备的运转，对于锅炉运行的经济效益也会产生较大的影响。为此，就需要及时的进行检修，并做好预防工作。在实际进行检修预防时，可以结合常见的润滑故障成因进行有效分析，并采取一些具体的措施，本文对此进行了详细说明与探讨，希望能够为实际生产工作提供一些指导建议。
参考文献
[1]上官晓强.锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨[J].化工管理,2019(8).
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[3]方兴蕊,程思明.火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除[J].通讯世界,2018,340(09):163-164.
论文作者:吴桂林
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/12/9
标签：锅炉论文; 设备论文; 辅机论文; 测温论文; 故障论文; 润滑油论文; 漏油论文; 《工程管理前沿》2019年13期论文;