引言
现阶段，我国经济不断的发展和进步，对火力发电厂在锅炉实际运行中的环保、经济和安全运行有了更高的标准，同时也提出了相关的标准和要求。锅炉运行过程中，煤炭等大量的燃料，在锅炉中进行燃烧此时就会释放出大量的热量，热量就会通过金属的炉壁将热量传到锅炉四管中，最后形成热量很高的蒸气，同时蒸气进入到汽轮机中，将热能转换为机械能，带动发电机发电。针对锅炉燃烧运转的过程，要进行优化，才能让锅炉的实际运行效率有所上升，同时降低锅炉运行中的污染，起到节约能源的作用。
1煤炭质量管理进行强化
煤炭质量非常容易受到改变，同时锅炉运行是一项相对复杂的过程，为此，针对运行中锅炉的检测、保养和维护工作要加以重视。在锅炉初期的运行过程中如果出现异常的情况，要实时的进行处理和解决。另外，要针对煤炭的质量要采取科学合理的管理，让锅炉中的煤粉的各种含量得到合理的配置，让锅炉的社会和经济效益有所提升。
2锅炉中的检查与测试
进行锅炉工作运行前，要针对炉膛中煤炭的实际燃烧情况采取认真的观察，查看是否有碳渣的存在，如果有结渣要及时的处理。另外，针对出口处烟气的温度要进行严格的控制，必要时要降低负荷，才能确保出口处烟气的温度能够符合规定。
锅炉进行燃烧的过程中，需要针对再热器的温度监测，同时要时刻关注温度的变化趋势，如果再热器的温度出现大幅升高，此时就需要针对这种现象 进行分析，需要使用降低负荷的形式来将再热器的温度进行控制。另外，燃烧中的锅炉，要将时间进行笃定，同时使锅炉的负荷有所下降。与此同时，要先采取定期的检查，针对锅炉设备采取各项措施，保证锅炉的正常运转。
3制粉系统的优化方法
3.1煤粉的细度
如果煤粉的体积小并且颗粒很细，此时煤粉就容易 被均匀的配置。发电厂燃烧锅炉采用的煤粉，一般的标准是R90≤15%，要针对煤粉细小的程度进行了解，要将煤粉的配置进行控制，要确保煤粉的含碳量浓度。要想将煤粉的细小程度进行控制，就需要将煤粉采取抽样，同时要检测煤粉细小的程度，在抽样过程中要进行把控，确保煤粉样本的符合标准。
通常情况下，煤粉分离器都放置磨煤机出口的位置，其中，煤粉的细小程度是受着磨煤机结构参数所影响的，为此，要想让煤粉的细度达到试验下的经济煤粉细度，就需要针对磨煤机进行改良。
3.2磨煤机通风量
确保磨煤机在出口的位置没有发生变化，此时磨煤机的风量太高，就会出现烟气很大造成损失，同时还容易出现焦炭凝结，飞尘集结到一起的问题，让煤粉管和火嘴有大量的损耗。为此，要针对磨煤机的风量采取优化策略，比如在中速磨煤机的风量前，确定磨煤机的通风面积大小，同时要确保风速和风环符合一定的标准，如果没有达到一定的风速，就需要针对风环采取更换。
要想让给煤机在给煤供给数量上有所保障，就需要将磨煤机的风量采取有效地控制，但是通风量监测点，需要一定的测量装置，同时要确保热风和冷风达到均匀配比，符合温度场的监测点位置。另外，风量要转换成正确的体积流量，同时，风中的灰尘还会严重影响到测量的结果。为此，进行实际的运行过程中，针对磨煤机的入口风道进行改造，才能将测量通风量的精确程度得以提高。
3.3煤粉管道流动阻力偏差
在输送煤粉的管道中，流动阻力出现很小的情况，此时就能将煤炭粉末进行平均分配。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆进行输送煤粉的管道中，要将煤粉进行合理的配置，针对煤粉管道要将管道中的阻力使用空气调节好，让空气流动阻力的实际偏差很小，就能将煤粉采取平均的分配。进行调节平衡前，要将给煤机停止作业，再将带有热量的风送至磨煤机。首先要使用网格法针对煤粉管内的空气流动速度采取实际的测量，然后使用调缩孔进行风量调平工作。要保证煤粉管道之间的空气流动速度一致，一般的平均值是2%。进行调节平衡过程汇总，要保证煤粉管内的空气流动不能小于17m/s，这样煤粉才能正常的送至炉内达到良好燃烧。
3.4针对煤粉流量和煤粉流速采取测量
通常使用抽取的样品对其进行称重，来测量煤粉的流量，同时按照网格的方法针对煤粉的流速进行实际的测量工作。这两种方法最大的缺点就是会消耗很多的劳动力，同时在测量准确度上不是很高。对于大容量的锅炉，要使用几十台的燃烧器才能完成，为此，就要使用先进的测量方法针对煤粉的流动速度和流量采取测量，同时要随时针对发电厂的煤粉流量采取实时的监测，才能有效地掌握到煤粉配置的所有问题。
4二次风量和燃尽风量进行测量
风量是保证锅炉能够正常、安全的运行的前提条件，为此，要想将锅炉的运行的效果有所发挥，就需要使用有效的办法将锅炉的运行工作效率提升。要想保证煤粉能够燃烧充分良好，不仅要针对每一层的燃烧器之间的锅炉煤粉采取平均分配，还需要参照实际的煤炭数量将风量进行适时的调整，针对每两个风箱要进行适时的风量调整，要确保每一层的燃烧器中的煤粉都能够燃烧完毕，让燃烧的效果更加明显。要想保证燃烧器中二次风箱内达到符合的标准，就需要针对二次风箱采取科学、合理的风量调节，才能让每一层中的都能燃烧完全。为此，就需要采取有效的监测，要将测量的数据进行掌握。目前，我国的锅炉结构设计方法中，监测的程序有很多的问题存在，测量的准确度也是很大的问题，为此，机器在实际的运行过程中，风量要进行掌控，因为风量是直接影响着锅炉燃烧的工作效率，这方面要进行改进和优化。
5飞灰含碳质量浓度采取优化
进行燃烧锅炉实际运行中，锅炉的燃烧运行情况是受着飞灰含碳质量浓度所影响的，若制粉系统没有到位，风量不符合标准，就会导致飞灰含碳量升高，为此，造成锅炉燃烧程序的工作效率大大下降。要想让锅炉燃烧的工作效果有所提升，就需要将飞灰含碳质量浓度检测的方式进行调节，要按照锅炉燃烧过程中的工作情况，此时就需要使用实时监控针对制造煤粉系统做出适当的调节工作。现阶段，我国的发电厂在监控测量锅炉飞灰含碳质量浓度过程中，一般都是在烟气的出口将烟气样本进行抽样采取测量。这种方式的抽取样本没有任何的意义，为此，就需要将方式进行改善，才能从实际将飞灰含碳量浓度进行有效的掌握，为此，就需要针对样本采取不同的测量方法，才能真正将锅炉燃烧运行的效果有所改善。
结语
锅炉运行燃烧的过程是十分复杂和庞大的，为此，针对实际工作就需要采用系统化的控制。进行锅炉燃烧运行工作程序中，要使用合理的燃烧工作手段，将燃烧过程中的各种参数控制精确，让锅炉燃烧工作进行优化，让煤炭燃烧的使用率大大提升，使锅炉的环保、安全和经济提供基础的保障。
作者简介:张斌(1978年，男，热动工程师，从事电厂运营管理工作）
参考文献
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[3]吕兆荣.电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整探析[J].低碳地产，2016（19）：23.
论文作者:张斌
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/5
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