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摘要：在有效的焊接工艺技术和焊接质量管理措施的支持下，可保持锅炉良好的工作性能，确保其应用过程中的质量可靠性。因此，未来在开展锅炉方面的研究工作时，为了得到应用价值良好的研究成果，则需要充分考虑其焊接工艺技术的合理选择与使用，且在针对性强的焊接质量管理措施的支持下，实现对其质量问题的科学应对。在此基础上，可增加锅炉生产制造中的技术含量，提升其应用过程中的服务水平。本文对锅炉焊接工艺技术与焊接质量管理分析进行了探讨。
关键词：锅炉焊接；工艺技术；质量管理；措施
锅炉焊接的工艺和质量直接决定着锅炉运行的稳定性以及安全性，此外锅炉焊接涉及到的工艺技术有着极强的专业性，对技术人员的要求非常高，在锅炉焊接中，要注重对现场材料、人员以及设备的管理，避免在锅炉焊接中出现质量问题以及安全隐患，对技术人员加强培训以及监督，保证管理人员的态度足够严谨。
1锅炉焊接工艺技术分析
1.1自动化焊接工艺技术
当前形势下在进行锅炉焊接作业时，若能加强自动化焊接工艺技术使用，则能使锅炉的焊接效率及质量更高，从而为其应用中的性能优化提供相应的技术保障[1]。具体表现为：（1）焊接工艺技术选择中若能注重自动化技术的合理使用，则能保持其焊接过程中良好的技术含量，降低锅炉焊接问题发生率的同时确保其焊接工作状况良好性；（2）基于自动化焊接工艺技术的锅炉焊接作业开展，可提升锅炉焊接中的自动化水平，使得其焊接作业开展能够达到预期效果，一定程度上丰富了锅炉的焊接工艺技术。
1.2汽包的焊接
汽包是锅炉中的一个重要组成结构，能够集汽、集水，并将汽水予以分离，汽包中需要焊接的元件有封头、筒节、管座、汽水连接管，通过将这些结构与附件进行连接，能够大大增强锅炉的密闭性，使之运行更为安全。传统的焊接技术为埋弧焊，该技术经过长期的应用和发展已经比较成熟，近年来在其基础上又兴起了窄间隙多丝埋弧焊、马鞍形埋弧焊等，但是相对来说这些技术仍然存在一些缺陷，需要改良后才能使用，以便于给锅炉的焊接工作带来更大的助力，保证焊接效率和焊接质量。
1.3集箱的焊接
集箱是锅炉的一个十分重要的承压部件，它在锅炉起到的作用是集汽分汽和集水分水，一般来说他都是在炉膛的外面进行设置的，对炉膛进行链接，还有就是在炉膛烟道中的再热器。集箱焊接可以说是一个非常难进行的技术之一，它焊接的部位结构十分的复杂，并且材料的品种规格也十分的多样化，焊接的要求也很高,环缝受焊接材料及焊接工艺限制，还以传统的手工焊接为主，部分低碳钢采用了自动氩弧焊加埋弧焊进行焊接。窄间隙热丝TIG焊接工艺主要是处理了焊接技术里面长期困扰的筒身转动的问题、筒身窜动和跟踪的问题，对于小直径薄壁集箱环缝适用性强，大大提高了焊接质量和高焊接效率。散装锅炉集箱上管接头较多，一般采用焊条电弧焊或手工氩弧焊。现已开发出了自动氩弧焊打底，埋弧焊填充，但是设备价格较高，效率不是太好，但对工人技术水平的要求及工人劳动强度降低了，这也是一大进步。
1.4膜式壁的焊接
我国的锅炉焊接工艺大多是从国外引进，因为引进国家有所不同，所以焊接技术上也存在着不小的差异，一般来说，国际通用的焊接工艺分为日系和德系两大派系，前者是以熔化极气体保护焊（GMAW）为主，后者则推崇埋弧焊。GMAW能够对管屏的正反两个面同时焊接，且脉冲喷射稳定，大大减少了管屏的挠曲变形现象；埋弧焊对焊丝、焊剂、焊接速度有着特殊要求，焊缝更为美观，但是焊接效率较低，只能将管屏的两面依次焊接，相较于GMAW更易于出现变形问题，焊接过后需立即加以矫正处理。在我国工业快速发展的背景之下，锅炉的类型越来越多，密封性越来越好，膜式壁这种自动焊接技术因而得到了广泛的应用。
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1.5蛇形管的焊接
锅炉焊接的自动化具有必然性，需要以自动焊接设备为支撑，我国在相关设备的研究上有所小成，目前已经生产出了自动供料和焊接设备，此外，在焊接工作完成后还要及时实施无损检测，以便对发现的焊接质量问题予以处理，防止给锅炉的使用造成危害。蛇形管的焊接需要应用的设备有自动取料架、送管料架、探伤机、弯管机，所用技术为窄间隙热丝TIG焊接工艺，真正实现了连续性的焊接，焊接质量也比较好，俨然成为了锅炉蛇形管焊接的一个潮流趋势。
2锅炉焊接中质量管理的措施分析
2.1建立科学的质量管理体系并执行到位
为了对锅炉焊接质量管理工作提供科学的指导，就需要建立完善的质量管理制度，并根据这些文件组织开展相关工作，将这些制度落实到位。在此过程中，需要关注创新思想、管理方面的相关理论，并且将这些方面进行有机融合，最终使得锅炉质量管理制度能够切实可行，满足与社会发展速度同步，从而提高作业中的锅炉质量管理能力。
2.2提升管理人员综合素养
加强质量管理工作中的责任心，在锅炉质量管理期间，要保证其管理工作切实可行，就需要充分发挥管理员工的重要作用。因此，要在相关培训学习以及责任制度的影响下，不断提升锅炉质量管理员工的综合素质，提高他们的责任心，从而提升锅炉质量管理效率，增加管理人员在工作中的实际经验。
2.3关注锅炉材料质量管理和信息技术的合理应用
在锅炉质量管理期间，要判断材料质量是否良好，与锅炉的质量管理情况直接相关。因此，在提高锅炉质量管理能力期间，要对锅炉的材料使用质量加以重视，并将其管理工作执行到位，保证锅炉利用中所需材料的性能更加稳定。此外，为了保证锅炉质量管理方面的信息化能力，就需要管理人员加强信息技术的合理利用，并且在电脑网络的配合与影响下，获取可以提高锅炉质量管理能力的丰富的信息资源并加以利用，及时解决锅炉质量管理方面的一些问题[3]。
2.4重视焊接检验过程
焊接过程中的检验工作主要是指检查焊接工作的执行情况，包括工人是否具备焊工证、焊工的自查以及焊工对产品质量是否负责几方面，一名合格的焊工不仅要具备良好的焊接技术，同时还要深入了解焊接缺陷出现的原因和解决方式，工作中要仔细操作，避免为了追求自身利益而选择大焊条，大电流的焊接对确保焊接质量非常关键，也是对焊接工艺和焊工技术的全面检验，因此要求产品试板一定要与主要焊缝材料在纵缝上同时焊接，需要热处理的产品，其试板一定和筒体同时进行热处理，焊接后检验一般都在焊接完毕后立刻进行，但是由于具有延迟裂缝倾向的高强钢，就需要在焊后再延迟一段时间进行复核检验。焊后检验主要是无损检验，包含外观检验，无损探伤以及耐压测试以及密闭性测试等等，其中最容易令人疏忽的一点就是局部探伤时，忽略了探伤部位的特殊性。另外在局部射线检测或者超声检查焊缝时，如果在检测部位出现超标缺陷时，就应该及时进行补充检查。
总之，对于工业生产来讲，锅炉是重要的组成部分，而其焊接工艺与质量控制管理，在实际使用与运行中也发挥着关键的作用。若焊接过程存在问题，将对人们的生命与财产安全带来直接的影响，严重阻碍社会发展。企业应加强对焊接材料的管控和焊接工艺的优化，同时严格监督和管理焊接人员，制定健全的焊接制度，致力于为锅炉焊接工作创造一切有利条件，从而进一步的提高焊接质量，确保锅炉的正常运行。
参考文献：
[1]张营,田昊.探究锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].装备维修技术.2019(02)
[2]于兆强.锅炉压力容器在制造检验过程中的焊接问题综述[J].现代制造技术与装备.2018(04)
[3]葛守文.解析锅炉焊接缺陷及质量控制管理[J].山西建筑.2015(16)
论文作者:赵瑞昌1,李海明2
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年10期
论文发表时间:2019/10/30
标签：锅炉论文; 质量管理论文; 工艺技术论文; 质量论文; 材料论文; 焊工论文; 技术论文; 《当代电力文化》2019年10期论文;