摘要：近两年，随着国家节能减排政策的实施，煤炭企业去产能成为不可避免的事实，这导致市场对煤炭的需求降低，并且煤价波动比较大，煤企之间的竞争日趋白热化，这加大了煤企发展的压力。因此，只有通过多种措施降低成本，提高企业生产效率，同时注意安全环保，这样才能保证其在竞争中立于不败之地。
关键词：煤矿；机电技术；创新；自动化；发展
引言
煤矿中引入机电自动化具有很大的优势，不但提高了生产效率，为安全生产提供保障，而且降低了工人的劳动强度，改善了他们的工作环境。同时，也是煤企提高自身竞争力和利润的基础。煤企要对机电自动化中遇到的问题给予重视，一方面要对自动化技术进行推广和引入，提高管理水平和设计水平;另一方面要培养聘请自动化人才，确保煤企生产得到升级。
1煤矿机电自动化技术应用问题
首先是管理制度不完善。相较其他技术领域而言，煤矿机电自动化技术较为复杂，且具备较高的科学性，对此应建立完善且严格的管理制度。但由煤矿产业目前的发展现状可知，多数煤矿机电管理制度存在漏洞，甚至部分煤矿依然采用传统的管理机制，领导人员并未重视自动化技术的应用，煤矿开采效率很难得到根本性的提升。其次是工程设计存在缺陷。煤矿设备的安装、采矿进度以及采矿费用的预估等工作均离不开工程设计，但目前部分煤矿工程设计工作存在诸多缺陷，自动化设备及技术的盲目使用没有充分发挥煤矿机电自动化技术的作用，无端增大了采矿成本，加之工程设计工作缺乏科学性，以致增大了煤矿开采事故的发生几率。最后是存在安装错误，且技术较为落后。当前多数煤矿企业依然采用传统的开采技术，在自动化技术方面缺乏专业人才，以致自动化设备安装期间经常出现错误与漏洞，而这些错误操作直接增大了安全事故的发生几率，降低了煤矿的开采效率。
2自动化的基本内容
在机械生产的过程中，实现无人直接参与的信息传递、处理和整合、操作等，这就是自动化的基本概念。由于自动化技术能够减少人力、物力和财力的投入，使得其在各行各业中得到广泛应用，也是当前煤矿行业发展的一个重要方向。自动化技术包括了机械技术、微电子技术、计算机技术和自动控制技术等。机械技术是自动化技术的基础，机械技术与自动控制技术相结合，能够促进机械设备更加高效的运转。在煤矿机电设备的研发与性能优化中，机械技术是其基本技术保障。微电子技术主要应用于半导体器件，实用性强、体积小、重量轻和效率高等，是其主要特点，是信息传输过程中的重要技术。在煤矿机电设备的运行过程中，对于其进行实时监控能够有效保障生产的安全，微电子技术在煤矿机电设备的应用，能够满足煤矿生产的这一要求。同时，在使用的过程中能够不断实现微电子设备使用情况的反馈，促进其技术的不断革新。计算机技术是自动化技术的核心，对于实现煤矿机电设备的自动化至关重要，能够对于整个生产活动进行整体控制和管理，保障生产效率和质量。自动控制技术的应用，能够通过自动控制系统来实现预设目标。智能化是自动控制技术的主要特征，能够提升煤矿生产的效率、避免出现严重的安全事故。其可操作性较强。
3煤矿机电自动化技术的创新应用
3.1应用于矿井提升机
在煤矿运输过程中，矿井提升机占据十分重要的地位，且具备运行速度快、控制系统复杂以及惯性大等特点，经常出现交替转换工作的情况。矿井提升机很容易受采矿现场环境因素的影响，若环境恶劣时，提升机各种机械零件会失去原有功能，即便系统具备安全保护措施也无法完全避免恶劣环境的影响。随着科学技术的不断进步，提升机的控制系统也逐步完善，并开始使用模拟技术以及电子技术，实现自动化集控改造，不但可以保证提升机运行的安全性，且还可以提升其自控能力，简化运行结构，增强设备安装与维修的便利性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当前我国多数煤矿企业的提升机多采用微处理装置，可以通过寻址操作准确发现故障所在位置，使得各设备之间的通信交流变得更加便捷，提升设备系统的自检能力。
3.2自动化技术在煤矿监测监控设备方面的应用
在煤矿生产中，存在很多安全隐患会威胁到工作人员及设备的安全，只有不断加强生产的监测监控，才能够保障煤矿生产的顺利进行。在我国的煤矿行业发展过程中，产生了很多煤矿事故，在造成煤矿企业经济损失的同时，也会严重威胁工作人员的生命安全，影响国家和社会的稳定。究其原因，就是因为安全监测监控系统的缺失或者不完善导致的。在煤矿监测监控设备中应用自动化技术，是现代化建设的要求，也是当前煤矿生产模式改革的必要。监测监控网络包括了井下人员跟踪、安全监测、井下移动通讯、电网监控和工业电视等等，全方位的监测监控系统，能够保障整个煤矿生产的安全性。首先，为了能够对井下情况进行实时监测，自动通信技术的应用能够实现地理信息的获取，便于工作人员进行实时监测。其次，井下工作人员的实时动态分布图，能够通过自动化检测网络系统来实现绘制，可以对生产活动进行实时调控。此外，项目的规划和人员的安排，也能够通过自动化检测网络系统来实现，不断实现资源的优化配置。当发生安全事故时，利用完善的自动化检测网络系统，能够对工作人员的数量及位置进行获取，为抢险救灾工作的开展提供了便利，在降低企业经济损失的同时，也是保障工作人员生命安全的关键。
3.3在液压支架中的应用
煤矿开展中液压支架也被广泛用到，主要是在支撑煤层以及工作面用的居多，用来维护推移工作面以及安全作业空间。液压支架自动化能够对设备参数、姿态、开采速度进行分析和自动调整，完成输送机推动以及液压支架移动等作用，确保采煤作用自动化进行。顶板支护时，通过计算机设备和传感器来感应压力变化，以此对支架进行自动化移动，对顶板的压力值进行调节。上述工作通过远程通信技术就可以在地面完成，保证了工作人员的安全性，还提高了工作效率。
3.4自动化技术在煤矿提升设备方面的应用
矿井提升机对于自动化技术的应用程度较高，煤炭、矸石的提升以及设备、人员的升降等，都需要通过矿井提升机来完成。在工作人员和设备出入矿井的过程中，提升容器发挥着关键作用，其质量安全与工作效率是保障煤矿生产效率与安全的关键。电控系统应用于提升机中，可以有效保障提升机的质量。全数字化提升机是当前自动化技术应用水平较高的设备，PLC可编程控制器是其主要的构件，对于设备的调节、监控和辅助等具有重要作用。分布式控制是其主要的控制方式，总线通讯是不同控制器之间的控制方式。
结束语
综合本文论述可以知道，煤矿机电设备自动化水平的高低，对于煤矿企业的发展有着十分重要的影响，它不仅关乎着整个企业的安全稳定运行，而且也成为煤矿企业实现自身现代化发展的重要硬件支撑。在衡量煤炭企业的自动化程度时也会将其作为重要的参考指标。作者分析了自动化技术在煤矿提升设施、煤矿采掘设施中的具体应用，指出了这一技术存在的优势，并针对其中存在的问题制定了相应的解决措施，以促进煤炭自动化水平的不断提升。
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论文作者:贾旭超
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/1/23
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