石家庄工业泵厂有限公司 河北石家庄 050100
摘要：在渣浆泵的使用过程中由于工况参数变化其传动方式时有变化，本文阐述了一种在有限空间如何精准设计泵安装方式，以及由于皮带传动带来的泵扬程不达标问题处理，以满足用户变化的工况参数。
关键字 渣浆泵 工况 传动方式 安装方式
一、前言
在渣浆泵的使用过程中，用户现场由于工艺参数的变化，泵的运行转速及驱动电机功率也会发生相应变化。用户现场设备需经过改造才能满足最新需求，由于现场空间所限及要求在改动施工量较小的情况下完成改造任务。泵在实际使用时，泵的实际扬程有时无法达到设计要求。
二、具体实施
很多渣浆泵用户现场原为DC直连传动，现需改造为皮带传动。某用户渣浆泵改造后所配电机为Y560-8/710kW，由于电机比较重，达到六吨多，若采用将电机抬升的ZV传动方式，电机由支架架起，皮带轮中心距调节不便，设备整体高度变高，与现场管路发生干涉。若采用将电机布置于泵两侧的CR或CL传动方式，由于泵两侧空间狭小，施工时影响两侧设备运行，破坏地基。
另外泵采用皮带传动时，已知泵的转速、电机额定转速，设计电机皮带轮节径，根据公式推算泵皮带轮的节径。实际使用时，泵的实际扬程有时无法达到设计要求。受现场工况影响，多台泵实测皮带轮转速过高，扬程超出了正常范围，所以需要重新设计皮带轮。
针对现场电机两侧空间充足的情况，将电机平移，只需在原有电机位侧面施工加地脚孔，而不必在狭小的泵两侧施工，施工过程中，对泵的影响较小，不破坏泵两侧地基结构，现场动力电缆线路不用重新布置，有效地减少了现场的工作量；电机与泵处于同一平面上，电机高度降低，加上滑轨承载能力比支架强，故电机稳定性提高。
同时在该用户，出现扬程不达标问题，其中250ZJ-I-C80重介旋流器入料泵和250ZJ-I-75末煤重介入料泵两个泵位，常规算法所生产的皮带轮已不能满足要求。由于现场工况特殊，影响皮带轮转速的因素不明确，常规的系数不再适用，需要测量记录现场的实际转速，从而反推出一个特有的影响系数。利用该系数及现场电机的实际转速重新设计皮带轮，更能接近现场工况。
对现场250ZJ-I-C80和250ZJ-I-75两种泵进行实际测量。经过多次测量记录，得出了现场的泵、电机皮带轮实际转速以及实际的扬程。利用所得数据反推，得出一个该工况下特有的皮带轮使用系数。利用该使用系数测算出新的泵皮带轮和电机皮带轮的节径，为了现场安装方便，采用泵轮不变改电轮的方法，重新设计生产了电机皮带轮。
安装示意图
三、结束语
皮带传动作为常见的传动方式，为后续的设计和安装提供了技术支持。及时解决了国外客户的现场问题，通过优化设计，满足了用户现场对接线盒位置和现场空间限制的要求，为大型泵DC传动改造为皮带传动提供了一种新的方案。在改造过程中，现场的施工量减少难度降低，电机移动范围小，对周围设备影响小，设备停机时间缩短。满足了现场空间狭小的要求，使泵和电机能够顺利安装、运行。
论文作者:张国芳
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/10
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