关键词：化学工程；工艺自动化；创新发展
引言
化工行业在经济社会中发挥着巨大的作用，化工行业的进步成为了推动经济前进的一大动力。我国的自动化技术起步较晚，尤其在化工行业中的应用。当前，化学生产融入了自动化技术，进一步促进了化工企业的转型升级。总而言之，化学工程和工艺自动化创新发展对于整个化工行业来说极为重要。
1化学工程与工艺自动化的重要性
1.1加强化工生产安全性
化学工程与工艺自动化的重要性之一是加强化工生产安全性。化学工程与工艺自动化，能够对化工生产时故障的自动化检测与诊断，从而有效保证生产的安全性。相较传统化工生产过程中需安排专业人员负责监控设备与仪器运行状态，自动化条件下化工生产安全性更高。随着化学工程与工艺的自动化发展，建立自动化控制系统能够完成对各种设备、仪器的24h监控，及时发现故障并报警，专业技术人员就具体问题进行有效处理，从而保证化工生产的稳定性与安全性。当自动化监控系统处于工作状态下，就可实现对各项电子仪表的有效监测，若仪表性能出现问题，就会及时进行报警，协助专业技术人员完成电子仪表的检查，同时为仪表校准提供真实依据。针对重要的化工车间，科学安装自动化监控设备，同时在自动化监控系统中准确输入数据信息，利用自动化监控系统就能够按照数据信息和设备参数信息实现自主监控。在发生紧急危险故障后，相应参数就会发生变化。此时自动化监控系统就能够按照监测数据信息的具体变化情况，第一时间完成停车操作，从而防止紧急危险事故的发生，减小事故造成的危害，有效保证化工设备与技术工作人员的安全。
1.2贯彻节能减耗政策
化学工程与工艺自动化的重要性之二是贯彻节能减耗政策。在化工生产过程中，对化学工程与工艺实施集成操作，科学创建自动化监测系统，能够有效提升化工生产效率，切实保证化工生产的安全性与稳定性。根据自动化监测系统工作情况，结合化工生产工艺的具体变化实时优化与调整工作方案，实现跟踪式化工生产管理，减小化工生产能耗，同时能够有效控制化工生产污染物的排放。基于此，化学工程与工艺中自动化监测系统的有效运行，能显著提升化工生产的效能，有效落实与贯彻节能减耗政策，也促进了我国化学工业的发展。
2化学工程与工艺自动化的创新发展
2.1现代化发展
化学工程与工艺自动化的创新发展之一是现代化发展。对于化学工程与工艺自动化而言虽然涉及到众多学科但是归根结底它是属于化学学科范畴之内的，需要对结合众多的项目同时开展研究，例如物质的分离技术、能量传导和守恒、化学反应以及生产线的升级优化等。在整个化工生产的领域中，化学工程与工艺自动化始终占据着重要地位。同时，化工生产中的加工技术属于微观层面内容，要想提升生产效率必须要提升整个生产线的效率，也就是说提升化学工程与工艺自动化的水平，加快促进现代化的工艺自动化发展与进步，从能满足新时代的对化工生产的要求。随着计算机科学的发展，大数据技术应用在了众多行业和领域中，化学工程与工艺自动化当然不例外。我们应该将自动化与大数据相结合进行创新发展，保证工艺自动化的创新性和先进性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆运用大数据技术可以准确全面的对工艺生产中所产生的数据进行分析，从而大幅提升效率。新时代环境下，伴随着各行科学突飞猛进的壮大，在未来的过程中，化学工程与工艺的发展方向就与现代化相结合。化学工程与工艺自动化发展不能脱离了各个学科各个领域独自进行，要充分体现整体性和全局性，通过学科交叉，科技融合，对化学工程与工艺自动化促进发出良好的作用。
2.2科学技术的创新发展
化学工程与工艺自动化的创新发展之二是科学技术的创新发展。在化学工程与工业的自动化发展过程中，很好的推动了科学技术的发展创新。在自动化发展的时候，可以结合当下的前沿科技进行创新发展，如大数据处理技术、神经网络计算机系统、人工智能、云处理技术等，通过科学技术之间的结合，才可以创新出更多的新工艺和技术，如化学工程中的膜分离技术，就可以很好的处理污水问题，治理我国的水污染。例如城市的污水经过化学工程的处理可以进行很好的再利用，市政污水首先自流进入粗格栅井，经过粗格栅去除漂浮杂物，然后流入提升泵房，通过泵提升后进入细格栅与沉砂池，经过细格栅去除细小漂浮物并在沉砂池中去除泥砂后，流经膜格栅去除细小毛发类污染物，随后自流进入MBR一生物池。工业废水通过管网到处理厂后，先通过细格栅以去除漂浮杂物，并经过调节池进行水质、水量调节后，污水经水泵提升进入水解酸化池，实现水解酸化反应，使化工废水中难降解的有机物提高可生化性，随后污水进入混合反应沉淀池，在此进行加药、搅拌、絮凝反应，进行初次固液分离一一完成物化处理过程，实现悬浮物、P的初步去除。沉淀池的出水和市政污水混合，进入MBR一生物池，进行好氧生化处理。
3化工自动化系统应用
3.1热电偶的布线过程
化工自动化系统应用之一是热电偶的布线过程。目前，在化工行业中用来检测温度的元件主要以热电偶和热电阻为主。这个系统在具体的运行中，要认真落实好每个细节，才可以防止系统里的一些重要线路以及配件出现问题，以确保系统能够正常的运行。在热电偶检测温度布线的过程中，热电偶所收集到的信号通常情况下是毫伏的，所采集到的数据通过采集器和补偿端之后，再进入端子柜，假如采集器和端子柜之间的信号线为普通的类型，那么务必要确保这些线不会产生较大的温差，这样有利于保证测量的精准度。但是具体的操作中，采集器和端子柜之间的温度值常常不一样，所以可以通过在采集器和端子柜之间装补偿导线来解决这个问题。
3.2安装伴热设备温度检测套管的过程
化工自动化系统应用之二是安装伴热设备温度检测套管的过程。温度检测的套管在化工的搅拌设备中，能够对温度质量进行检测，所以在化工产品生产过程中起着非常重要的作用。如果其安装的过程中质量不达标，就会造成监测的数据不准确。在搅拌机进行搅拌时，极易产生涡流动力，而温度检测的套管受到振动力后很容易发生断裂，如果没有及时发现和解决，就会导致安全事故的发生，从而给企业带来较大的损失。为了能够有效地解决断裂的问题，可以在其外面安装一个具有保护作用的套筒，在实际的操作过程中，会产生一种反作用力，减小涡流动力，从而有效防止搅拌设备温度检测管出现断裂的现象，进而保证装置的顺利运行。
结语
总之，化学工程与工艺自动化关系到整个化工行业的发展前途，先进的自动化生产工艺可以促进化工行业的进步。新时代下，化学工程与工艺自动化的发展更加趋向于绿色化和现代化，但是要想实现绿色化和现代需要我们不断的加大创新力度，提升化工生产的效率。
参考文献
[1]赵伟.化学工程与工艺中的自动化发展趋势[J].化工管理,2017(36):62-63.
[2]冯锦.化学工程与工艺中绿色化工技术的应用分析[J].中国战略新兴产业,2017(40):162.
论文作者:袁锦浩
论文发表刊物:《城镇建设》2019年2卷17期
论文发表时间:2019/11/29
标签：化学工程论文; 工艺论文; 化工论文; 技术论文; 格栅论文; 过程中论文; 温度论文; 《城镇建设》2019年2卷17期论文;