关键词：化工安全设计；化工事故；预防方法
引言：化工生产设备损坏造成的化工事故是目前我国化工安全事故中发生率最高的事故类型之一。因此，如何尽量避免这种由设备带来的化工事故成为了每个化工产业工作人员考虑的问题。根据这种现状，应当对化工设备进行安全设计，保证化工产业处于较为安全的生产环境，有效预防化工事故的发生，并降低化工事故发生几率。
一、化工安全设计的概述
安全设计是以系统性、科学性的分析为基础，定性、定量地考虑系统的危险性，同时又吸取过去发生事故的教训和经验，来进行改进安全设计。它以法律法规规定准则为第一阶段，以有关行业标准或规范为第二阶段，再以总结或企业经验的标准为第三阶段来制定安全措施。它是以创造一个相对完善的安全防护技术体系，用以消除、减少和控制事故和职业病的发生，设备免受损坏，生态环境免遭破坏，生命财产少受甚至不受损失为目标，它的基本准则可以分为工艺的安全性、防止运转过程中的事故、防止扩大受灾范围。
二、化工安全事故预防的价值
从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，仅依靠安检部门、环保部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业全面融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们：若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。
三、化工安全设计在预防化工事故的重要性
1、能把安全隐患控制在萌芽状态
化工行业本身就属于危险系数较高的行业，从化工领域所发生的一系列安全事故的根源去分析，可以发现大多数的安全事故除了因为人为因素之外，都与化工安全设计有着直接的关系，正是因为化工安全设计不能达到标准化水平，不能严格按照化工项目生产及技术需要去进行设计，使整个安全设计过程具有许多缺陷，为日后化工企业的正常生产埋下安全隐患的种子。而且从当前化工安全设计的现状来看，设计水平不一、责任心不强、标准不严格、态度不严肃等等问题成为安全事故发生的根源，更成为安全设计过程中最突出的问题，只有从根本上改变这种状态，把安全设计当作最关键的一个环节去进行实施，并针对具体的环境及企业特点进行适时的优化及完善，才能进一步提高化工企业生产的安全性，把各种安全隐患控制在萌芽状态，降低事故发生率，推动化工业的快速发展。
2、能提高化工企业生产过程的安全性
随着人们生活水平的不断提升，大家的安全意识也进一步的增强，但因为安全设计问题而发生的安全事故，却是人们不可控制的，而且许多的化工事故都是因为没有注重安全设计的细节问题而导致的。因此，要想提高整个化工企业生产的安全性，就必须要加大对安全设计过程的管控，尤其是对于那些易燃易爆性质的化工企业，更要提高对安全设计方面的重视度，即使是最细微的安全环节也不容小觑，否则就有可能会给企业造成不可挽回的损失，威胁到人们的生命和财产安全。
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3、有助于生产的高效性
对于化工生产过程中化工安全设计的具体操作执行而言，其最终作用和价值还表现在生产的效益方面，通过这种安全方面的完全防护，进而能够避免可能出现的各类安全隐患问题，避免了因为这些问题的出现而影响生产流程的有序运转，最终提升化工生产高效性的同时，为化工生产企业谋求更高的经济利润。随着当前我国化工生产行业的不断发展，其行业内部的竞争压力也正在不断提升，相应化工生产企业要想取得较为理想的发展速度，必须要针对自身的生产流程进行优化，不仅仅要保障各类技术手段能够得到不断创新，还需要重点规避各类不利影响因素的干扰，这些安全事故方面的干扰更是需要进行全方位控制，进而也就更加凸显了化工安全设计的必要性。
四、加强化工安全设计、预防化工事故的方法
1、提升化工安全预防意识
为了更好的保障化工生产的可靠性效果，促使其能够在化工安全设计中具备较为理想的落实效果，必须要重点从相关管理人员的安全预防意识角度进行有效培育和教育，使每一个化工生产人员都能够较好的意识到安全防护的必要性，进而也就使其能够在具体工作执行中较为积极充分，保障相应化工安全设计更为全面。结合这种化工安全预防意识的提升而言，还需要着眼于预防处理，就应该有较强的安全隐患防护意识，避免在事故发生后再进行处理，而且更应该尽可能避免各类问题的产生。
2、制定紧急处理方案
在开展较为精细化的化工生产作业时，时常会发生因操作不当、设备零部件失去作用而发生的危险气体泄露问题，并由此导致企业员工面临安全威胁。对此，在开展相关的化工危险品生产作业过程中必须提高安全防范意识，按照有关标准规范要求提前准备应急处理预案，例如针对事故的高发区域必须增强对设备配置的密集程度，其他化工部门也应同时密切配合，配备有关事故危险应急处理装置与报警系统，将事故问题发生后的实际状况及时向上级部门进行反馈汇报，同时在第一时间进行事故原因的排查分析，在确定问题原因后马上依据紧急处理预案进行妥善处理，将事故危险降至最低。
3、做好静电的安全防范设计
静电看似不起眼，但其危害性极大，尤其是在化工车间的生产作业当中，很容易出现化学反应而产生静电，最终酿成重大生产事故，尤其是塑料等等物质在经过摩擦之后，很容易产生静电反应，一旦产生静电再遇到其它可燃性的介质，就会发生燃烧或爆炸，造成严重的人身伤亡。因此，在进行化工安全设计的时候一定要对一些关键性的问题进行明确的说明，设置人体静电导除装置、接地报警装置、等电位跨接以及防静电用品等，制定安全作业流程，定期对接地情况进行电气安全检测，对于静电所造成的危害进行深入的分析，提高操作人员的注意力，加强安全防范，并找到切实有效的预防措施。
五、结束语
总而言之，化工安全设计的重要性已经逐渐被人们认识和理解，而且在化工领域也加强了各个生产环节的预防治理工作，把各项安全隐患控制在初始状态，而要想从根本上预防化工事故的发生，只有不断加强化工人员的综合素质，加大安全设计的有效性，根据企业的实际情况做好各项安全防范工作，建立健全安全管理制度，从而保证工作人员的人身安全，保障企业的健康发展，推动我国经济建设的快速飞跃。
参考文献
[1]李逢铭.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].科技创新与应用，2017，（28）：119.
[2]刘畅.加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].环球市场信息导报，2016，（4）
论文作者:郭米娜
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年5卷12期
论文发表时间:2019/11/18
标签：化工论文; 事故论文; 发生论文; 安全事故论文; 化工企业论文; 安全隐患论文; 静电论文; 《工程管理前沿》2019年5卷12期论文;