摘要:它概述了轮胎硫化机的组成，总结了LT-XL51R硫化机的电气控制，PLC控制系统的配置，FA-M3系列PLC的特性以及用于轮胎硫化的FA-M3系列PLC的可编程控制器选择。 设备设备调试程序和经验。
关键词:硫化机;电气控制;调试;自动化;FA-M3 PLC
引用：随着中国汽车工业的发展，汽车需求的增加，橡胶轮胎制造商的竞争力日益提高，轮胎质量需要不断提高，以在市场竞争中占据绝对优势。 橡胶轮胎硫化机是新产品，与其他产品的不同之处在于它们是高度自动化的设备。
一、轮胎硫化机设备的组成
轮胎硫化机主要由（1）硫化机主体，（2）冷却装置PCI，（3）液压泵装置，（4）压力控制操作面板，（5）操作面板，（6）H / U控制操作面板， 8）阀门表配置。轮胎硫化机的组成如图1所示。
二、电气控制
轮胎硫化是轮胎加工的最后一步，在轮胎质量中起着非常重要的作用。 作为一个良好的控制系统，最重要的是高精度控制温度，压力和时间，同时轻松调整工艺参数，记录生产过程和安全操作。 LT-XL51R的控制系统由PLC控制系统，MAC-5000程序控制系统，旋转编码器垂直升降位置控制系统和仪表显示控制系统组成。
2.1可编程控制器的选择
如果轮胎在轮胎制造过程中在模具内硫化，则压力和温度的变化直接影响轮胎的质量。 硫化轮胎时，严格按照工艺规定的温度进行控制和监控，PLC是硫化机的首选控制器。 LT-XL51R的PLC使用FA-M3系列，这是一种可编程控制器，用于手动和全自动控制。 硫化过程中压力和温度的变化直接影响轮胎质量。 硫化轮胎时，严格按照工艺规定的温度进行控制和监控，PLC是硫化机的首选控制器。 LT-XL51R的PLC使用FA-M3系列，这是一种可编程控制器，用于手动和全自动控制。
2.2PLC控制系统的组成
PLC控制系统主要由CPU模块F3SP38-6S / CT和输入模块F3XD64-3F / K2 / CT组成。 输出模块F3YD64-1F / K2 / CT输出模块F3PU20-0N，模拟量输入模块F3AD04-0N / CT，F3DA08-1N / CT，模拟量输出模块F3DA04-1N / CT，PID控制模块F3CR04-1N / CT，总线模块 F3LR01-0N / CT，连接模块F3LC11-2N / CT，输入/输出模块F3WD64-3F / K2 / CT，通讯模块F3NX01-0N / CT。
2.3FA-M3 系列PLC的特点
（1）FA-M3系列PLC具有速度快，温控特性好，稳定性好，网络功能强等特点。 平均扫描时间高达20,000步/ ms。基本指令最快0.017μs，支持主程序和高速定时器程序。 并行处理真正的速度。
（2）全面而丰富的产品线，单个系统的最大I / O容量为8192点，支持多CPU技术，并可任意扩展系统。
（3）基于世界上最好的DCS技术基础的高度集成设计在精细结构下提供了极好的可靠性。
（4）优异的温控性能，高精度，高分辨率，高响应，独立运行模块的内置CPU，连续自动PID调节和控制。
（5）快速精确的位置控制，实现各种功能，如线性/圆形/螺旋双，教学，手轮和轨迹控制。 单个系统最多支持288轴控制。
（6）内部CPU模块三个并行处理器，外部充电捕获基本电荷（20,000步/ ms，平均扫描速度0.017μS/步骤的快速默认命令），高速扫描过程的瞬时速度信号不考虑负责与外设金通信的时间，每个处理器具有根据功能差异来实现调整控制，从而确保了整个系统的快速响应 - 和其他支持高速定时器程序（快速200μS）。典型PLC输入模块中断10（PS）高速等效基本直流输入FA-M3系列PLC输入模块，响应最大100μS。为了优化结构，软件和硬件方面，FA-M3系列PLC实现了真正的高速控制。
（7）FA-M3系列PLC是提供双绞线或光纤电缆FA-链接单元，具有强大的网络的通信口和通信之间的快速的通信可以通过以太网与PLC或PC，如丙炔基，四FL变化通过电子邮件方便联网，远程操作和维护，提高服务效率，降低售后成本。
（8）可以保证不停机，可以保证生产，降低故障率/拒收率，降低维护成本，使用PLC后，在炎热的夏天，环境容量高的硫化机，延长。
三、调试运行
3.1试运前准备事项
(1)动力确认,动力要求如表1所示。
（2）分别驱动一个液压泵和确定流体的质量和检查泵的电机的旋转方向，使冷却水导向装置，使油温超过开关，确认过滤器块中的检测开关和电机铭牌的操作检查电压和电流值。
（3）升降油缸的安装和调整，检查各部分的管路系统，检查阀门设定值，并检查减压阀的设定。
（4）检查控制气压并检查工作气压。 （5）诱导集：焊盘（上模），装卸，卸载升力，该升力硫化●顶环（中心机构）起升，在一个中心机构中心机构●下部环（支撑轮抬起）升降的线性传感（LDT）是安装到所述装置的位置控制装置的情况下，设置线性检测距离为0〜1890毫米/ 4〜20mA的，和0〜1880毫米（感测距离和消隐距离）的提升距离余量为10mm ），预设预设值和输出模型从各个线性传感器的传感器传输到程序设备。
3.2轮胎硫化机设备调试
3.2.1动力输入
准备就绪后，使用测试信号测试和调整工作站。打开控制面板上的电源。在打开电源之前，检查控制面板上的连接，确保所有交流电源和电机线都没有短路。 短路和电路保护装置不应短路。检查压力机周围是否有操作人员，因为压力机有负载，输入电源后压力上升。 当一个人进入打印机的控制面板时，必须打开控制面板上的所有短路和电路保护装置。通电后，断路器和电路保护装置必须将上一个电路送到底部电路。 只有在软件下载完成并且通过操作面板开始按压后，才能关闭与伺服阀控制和电机输出电路相关的断路器和电路保护。
3.2.2 软件安装
如果未安装PLC软件或触摸屏软件，除输出回路外，还必须关闭断路器和回路保护，并安装相应的PLC软件或触摸屏软件。 安装软件后必须打开输出断路器和电路保护，必须检查PLC和触摸屏是否有故障。
3.2.3 1/O检查和模拟检查
通过使用电脑和触摸面板的I/O维修屏幕,检查压力机工作的所有I/O信号及类似信号的正确性。
3.2.4人工操作和调整
根据相应的试车程序,检查压力机的人工操作。如果传感器.伺服阀、编码器和线性传感器所处的位置不合适,则要调整到合适的位置。同时,必须调整模拟信号的输出以及合适的压力。
3.2.5 自动操作
手动操作完成后，按照调试车间的步骤检查自动操作和检查压力机的对齐情况。 必须预设模拟测试传感器（例如压力机编码器，装载机编码器，卸载编码器和中央线性传感器），并且可以在执行自动操作检查之前通过触摸面板输入。 要成功完成自动操作测试，您必须使用可以使用“探头传感器”和“内部压力”操作的模拟开关盒。
3.2.6 轮胎硫化机检测
在完成自动化操作之后,按作业指导书的检查清单所列内容进行检测。
3.2.7 客户检测
通知用户以及设计方对设备做的最后检查。
结束语
橡胶轮胎硫化机LT-XL51R自使用以来,运行稳定、可靠.安全,可以满足了要求苛刻的硫化控制要求。
参考文献:
[1] 杨顺根,白仲元橡胶工业手册(第九分册) 2016.9
[2]杨清芝. 现代橡胶工艺学 2017.6
[3]王文英. 橡胶加工工艺 2016.12
论文作者:黄壁亮
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
标签：轮胎论文; 操作论文; 硫化机论文; 模块论文; 控制系统论文; 压力机论文; 电路论文; 《电力设备》2019年第7期论文;