摘要：随着现代社会的快速发展，建筑工程施工技术也获得了相应的发展，铝合金模板在现在建筑工程施工之中得到了广泛的应用，笔者结合自身的工作经验，对铝合金模板在建筑施工之中的具体应用进行了分析，笔者希望通过本文的论述可以对铝合金模板实用的推广带来一定的启发。
关键词：铝合金；模板；建筑施工
铝合金模板又称快拆模板系统，丁家庄三标段12#楼自二层起使用铝合金模板，铝合金模板符合绿色、环保、节能的发展主旋律，而且在缩短工期、提高安全文明施工、有效实现工完场清方面有先天的优势，所以铝合金模板的应用前景应该是光明的。但金无足赤人无完人，在铝模的应用过程中，除了体现出其明显的优势外，也存在着一些不足。
首先在初期招标阶段，应全面考核厂商，其应具备一定的设计、生产能力，并在项目所在地拥有自己的工厂，具备自身生产主要构件的能力，否则在施工过程中因种种原因出现的加件、换件问题产生时，如果厂商生产力不足或其工厂在外地的话，就会对工期造成极大的延误。
其次对铝模使用的大环境问题也应考虑在内，首先铝模尽量搭配爬升式脚手架，否则不论是后挑还是预开孔做法都会影响、延误工期，再次，混凝土队伍的选择及管理问题也应重视，首先铝模的一大先天优点就是混凝土浇筑完成后，实测实量合格率高，结构观感好，但是铝模的一个缺点就是板面封闭严密不透气，造成竖向结构表面气泡多，这就需要有经验的队伍合理掌握振捣时间，减少气泡，同时收面的要求一定要更加严格，因为铝模的材质的特殊性导致它无法像木模那样根据地面情况灵活调整从而不影响标高，所以地面收平的要求一定要高。再然后，搭配铝模使用的混凝土应由搅拌站的技术人员现场考察后给出合理方案才能尽可能彻底的清除表面气泡。
在设计、深化图纸阶段，应由技术负责人、施工负责人协同厂商技术人员一起设计、深化图纸，对细部节点尤其要重视，往往外部线条变化多，应注意变化处的标注，所有变化部位应全部生产出来，经过项目技术人员核对，避免错件、漏件现象的出现，否则如果料随工进的话，一旦出现错件、漏件问题，就算厂商生产能力再强，还是避免不了工期的延误，再者就是图纸中二次结构的一次带出问题，比如：过梁、构造柱、窗台、门垛、企口、滴水线以及一、二结构垭口等部位尽可能一次带出，从而缩短后期施工工期，为总工期的缩短做出努力。
模具完成，一定要在工厂内完成预拼装，应该是每个构件的预装配全部完成，包括所有变化层的细部构件及所有变化线条，只有拼装完成后经项目技术施工负责人及木工负责人等共同考察参观，才能更好的发现问题，比如楼梯底板角度拼接是否合理，构件打孔位置是否正确，降板尺寸是否正确等，这些问题在现场解决的效率低、正确率低且影响工期，所以预拼装环节很重要。再就是预拼装阶段一定要让实际操作该项目的木工在厂商技术人员的指导下学习正确的安装拆除工作流程及规范，尽快让工人上手，正常工人需3层左右的操作工期才能变成熟练工种，且首层的施工时间一般为一周甚至更长，单如果工人在厂区接受培训，并通过预拼装阶段熟悉施工过程，这一时间可大大缩短，从而缩短整个工期。总而言之，预拼装即可以发现铝模自身的问题，从而优化设计缩短整个工期，又可以培训工人，缩短工人的操作熟悉时间，所以预拼装这一环节是很重要的。
以上是铝模施工前的准备阶段，我想不论是什么厂商的何种结构的铝模应该都能适用，但世间绝无两片相同的树叶，具体的项目有不同的具体问题，下面就是本项目铝模施工中发现的具体问题了。
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1、飘窗，空调板结构加固系统不合理，只有支撑没有牵拉，造成外部线条结构连带外墙k板一起上浮，整改：厂家优化加固系统
2、楼梯、飘窗、窗台，空调板等结构盖板观察口、振捣口过少，影响混凝土施工过程判断，砼成型后表面出现大量气泡甚至出现混凝土浇筑不满现象，整改：增加观察口，振捣孔
3、K板与上部墙板间拼缝间距大易漏浆，整改：k板结构加一道沟槽，与上部墙板扣死防止漏浆
4、楼梯间k板短，楼梯平台至下一步踏步处两块墙板下方没有k板阻浆
5、K板的加固问题，由于k板使用单面预埋球螺栓，整体易浮起
6、楼梯施工缝未留置在标准三步半位置，楼梯底板施工缝位置没有清槽口导致施工缝普遍存在夹渣、扭曲等问题
7、因铝合金模板结构属于横向联动，基本属于铁板一块，因此收面问题造成的地面与墙板底部间隙过大问题无法调整铝模来解决，整改：底部增加角钢利用螺栓固定来堵缝，角钢应预备多种尺寸来根据实际情况安装
8、c槽借口留直茬拆除困难
以下是完善铝合金板在建筑施工中的应用策略：
1、为了有效的保证因铝合金模板积水造成的砼施工质量，在模板生产加过程中预留梁底泄水孔，泄水孔预留的位置：一般在柱、墙边开始预留、其余视梁跨度的大小进行适当的布置。泄水孔要配塞子堵住，在浇捣砼过程中松动塞子对积水进行排泄，等泄水完成后将塞子复位，以免造成砼漏浆，在柱、墙边开始留孔是为了保证柱柱、墙头积水造成该部位砼施工缝存在夹砂现象．但要保证柱、墙砼浇捣至梁底平不要低于梁底才能保证积水的有效排出。
2、根据规范规定立杆的垂直度不超过层高的1／300，但实际所采用的支撑形式及工人的素质造成了立杆垂直度都达不到要求，目前采用承插式立杆与顶托之间的间隙达到4mm，使得立杆倾斜度超过5％．可以考虑将顶托与立杆设计成整体；也可以将立杆与顶托采用可拆卸的法兰连接；还可以将顶托管径进行调整，减小承插管的间隙，使立管不能摆动，最大限度的保持立杆的垂直度。这样最大限度的避免了人为因素造成支撑体系的不稳定。
3、为了避免铝合金模板支撑立杆因遇到水电预管无法调整的情况，目前采用的立杆底座为平底钢板，可以将底座设计成有下脚的矮凳底座，当遇到水电预埋管等障碍物时，可以采用这样的矮凳底座扣在预埋管及障碍物上面，就避免了立杆底座没受力点及倾斜的问题，保证了立杆的受力作用。
4、根据规范规定砼强度达到40％时可以拆梁板模板，因砼本身的抗剪强度就比较低，在这样情况下拆除模板造成梁板处的应力集中容易产生砼剪切破坏，为避免梁板交界处出现裂缝，可以调整支撑体系在粱板交界的部位预留支撑，减少对砼的剪切破坏，还必须在拆模过程中铺设缓冲垫板减少铝板对楼谣砼的破坏影响。
参考文献：
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论文作者:李承志,王会豹,安伟,商敬稳,龙厚涛
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/3
标签：铝合金论文; 模板论文; 工期论文; 立杆论文; 结构论文; 底座论文; 建筑施工论文; 《基层建设》2017年第21期论文;