摘要：本文首先阐述了轧钢生产过程的技术分析，并对轧钢生产过程中质量管理的主要措施进行了探讨。
关键词：轧钢生产；质量管理
引言
人们日常生活及社会发展对钢材提出了越来越高的需求量，很大程度上促进了我国钢铁企业的发展，推动了轧钢生产技术的进一步优化与完善。所以相关技术人员一定要加强轧钢生产的智能化和集成化，并且加强机动机电一体化步伐的推进，让轧钢电气事业发展的速度进一步加快。
1 轧钢生产过程的技术分析
由于轧钢生产过程是一个过程复杂的系统，其生产过程是由许多工序组成，一个合格的产品先要经过炼铁、炼钢，再进行连铸，最后再通过热轧、冷轧等工序。分析研究热轧和冷轧的各个工序阶段是非常重要的。
1.1 热轧过程的工序阶段
热轧过程的工序阶段，是将生产原料经过其加热后再进行轧制的一种方式。目前，根据用户的需要，一般轧制出的热轧卷厚度在2～3毫米左右。热轧过程的工序，一般由五部分组成，主要是板坯材料准备，板坯加热后进行粗轧和精轧以及轧后的冷却、卷取和精整等部分。
1.1.1板坯准备工序阶段
板坯准备阶段，一般是将连铸板坯作为热轧工序的原材料，需要在对材料加热前，将板坯的表面缺陷进行加工修理，特别对质量要求较高的产品，对于板坯部分局部进行清理、修磨和平整等工序。
1.1.2 板坯加热工序阶段
随着科学技术的发展，对板坯加热质量的要求越来越高，计算机技术已经被广泛的应用到轧钢生产过程中。通过计算机自动控制程序应用到轧钢加热炉中，使加热炉的燃烧、加热以及板坯的加热质量得到提高。板坯加热工序阶段，计算机技术的应用是轧钢生产的一大进步。
1.1.3 粗轧工序阶段
在粗轧工序阶段，由于薄板坯一类材料的特殊性质，在加工过程中，容易因二次氧化而生成氧化铁皮，如果清理不及时，由于高温容易与轧辊接触而损坏轧辊，同时板材的表面质量会受到影响。所以在板材热轧生产过程中，对除磷过程要高度重视。同时为了保证板坯的宽度，在粗轧前需要采用大立辊轧机对板坯进行轧边，来提高板型的精度和材料的厚度。
1.1.4 精轧工序阶段
精轧工序阶段是钢带坯从粗轧机组出来后，输送到精轧机进行轧制的一种方法。对于板坯进入精轧机之前，需要进行一些操作，比如用飞剪剪去头部、尾部，采取测厚和测温等手段，同时要采用高压水喷嘴对板材进行除磷的过程，这样通过前期处理才能进入精轧工序阶段。在精轧工序阶段精轧机架数越多，生产出来的产品也就可以变得更符合薄型条件。
1.1.5轧后冷却、卷取及精整工序阶段
精轧机高速轧出的钢带，在处于低压层流冷却装置和辊道下边喷水冷却装置的双重冷却作用下，钢带的温度骤降会很快，能够在仅仅的几秒钟内，使温度降到600左右，然后送去精整加工和卷取。卷取后的钢带卷被运往仓库，根据材料的不同用途，再运往冷轧工序的原材料库或者是继续进行下一步精整加工。
1.2 冷轧过程的工序阶段
根据用户对钢板材料要求的需要，有时热轧后的钢板带厚度不能满足用户要求的话，下一步工序还要经过继续冷轧。冷轧工序是指在常温状态下，对热连轧后的板材进行更加深度加工，虽然称之为冷轧，但在冷轧加工过程中，轧制力的作用使板材的温度还会有所升高。由于冷轧使板材的机械性能变差，硬度提高，要想恢复板材的机械性能，对板材需进行退火处理过程。冷轧工序的加工线比较分散。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于热轧厂送来的钢带卷，需要进行一些技术处理，要用盐酸除去板材表面的氧化膜后再进入冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的有不同规格的钢带卷，应根据用户的不同要求来进行加工。在冷轧过程中，目前采用了计算机控制，可以保证在活套中贮存了充足的带钢，使生产过程在前一卷尾和后一卷头焊接的过程中仍然可以继续进行轧制。全连续冷轧带钢轧机采用计算机来控制轧制生产过程，可以实现在动态生产中改变产品规格，有效提高了带材轧制精度和收得率。
2 轧钢生产过程中质量管理制的主要措施
2.1 加强轧钢生产过程中程序控制管理
钢材产品的外形是影响钢材质量的主要问题，钢材表面的质量问题和钢材外形尺寸的不合格是影响钢材质量中比较严重的问题。在进行更换时非常容易导致钢材产生质量问题，例如轧辊、品种、槽孔等的更换。所以必须重视加强轧钢生产过程中程序控制的管理，只有这样才能够保证钢材的质量。生产过程中的程序包括有调整、校样、测量、轧制、称重、取样测量等6个环节。想要行之有效的对生产过程中的程序进行管控，就要求每一步操作人员对每一个细节都要处理到位，确保轧出来的钢材质量受到保证。
2.2 对轧辊装配流程进行控制
完善在轧钢车间的质量保证体系，并制定相关的规范文件，要求轧辊的装配工作人员必须按照相应的规范进行相关的操作，确保轧出来的钢的质量。这样可以解决轧钢生产过程中出现的很多问题，减少因为轧辊孔形不合格所造成的质量废品，还有可能出现轧制过程极其不灵活所形成的产品尺寸不达标的现象。因为每一步的工作流程细化，使工作的每一步的质量都得到了比较大的保证，从而使整体的质量得到进一步的提高。
2.3 及时检查轧制过程中钢板成形变化的处理工作
在轧制过程中及时进行观察，因为像波浪、裂纹、分层等成形方面的变化经常出现，当出现这些变化的时候，要及时的做好处理工作。把问题和轧钢的材料两者结合来分析，强化对轧钢材料的了解，通过轧钢时出现的问题结合材料的特性，对轧钢过程中的火候来进行控制，避免此类问题的发生。减少钢材废料的产生、使资源的浪费和对环境的污染减少，还能降低对企业带来经济方面的损失。
2.4 及时做好轧钢生产过程的质量记录，为领导决策提供依据
轧钢车间要严格按照制定的工艺流程进行作业，完善生产过程的质量控制和数据记录。技术员及时对做好的数据进行收集、整理和分析。每月定时对记录的数据进行系统的整理，然后再做全面的分析。按照批次和规格进行分类，以主要设备为载体，从质量指标、机械设备事故等方面对上月工作进行探讨和总结。找出存在的问题，并制定相关的处理措施，逐一进行落实。将事故分类整理出来，找出导致产品质量不合格的原因，发现生产效率低的根源，并及时作出改进。
2.5 建立技术岗位职责，完善质量事故处理程序
轧钢的生产车间要按照规定的要求达到规定的标准，生产计划表和人员在岗职能表，标明重要岗位人员的职责，应该负责哪些问题。建立健全各种技术岗位职责。同时制定出轧钢质量事故管理规定，及时找出影响质量问题的原因，追踪溯源，找到问题的源头，责任到人。生产过程中无论发生任何质量事故，必须及时上报有关领导，说明质量事故是何种缺陷及产生原因，对相应的事故责任人，要给予批评教育，责任严重的要给予处罚。对没有质量事故班组的关键岗位人员给予奖励。
结束语
综上所述，要想进一步控制轧钢生产质量，相关生产企业就要对其整个生产加工过程加大管理力度，不仅要做好关键程序控制管理工作和钢材成形变化处理工作，而且还要做好轧钢生产过程分析工作，这样才能达到最佳的生产目的。
参考文献
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[3]孔金生，张学志.轧钢生产过程产品质量控制方法与应用研究[J].计算机工程与应用.2011(08).
论文作者:姚建辉,马骏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：工序论文; 过程中论文; 质量论文; 生产过程论文; 阶段论文; 轧机论文; 钢材论文; 《基层建设》2019年第14期论文;