摘要：本文探究了钢结构网架的基本特点及常见的安装技术，并结合实际，探究了其现场安装技术及施工要点，为进一步促进网架安装施工奠定理论基础。
关键词：钢结构；网架安装；施工组织
1钢结构网架基本特点
网架架构是一种特殊的立体结构，表现形式通常为网状，所以多被用在跨度较大的屋面结构中。经过实际研究可以发现，这一结构的重量比较轻，同时也具备较强的跨度。网架结构通常可以在形式上被划分为正交和斜交两种。正交就是通过对钢材的正放使其可以成为一个井字形网架，这种方式下进行施工也更为方面，所以是当前施工中最常见的工作方式。而对于钢结构的析架网架而言，由于材料自身的强度比较高，整体性能也好，所以具备明显的稳定性，能对材料中的性能进行更有效的发挥，具备较强的刚度。因此对于这一技术进行应用的环节中无论是施工进度还是质量也能得到十分稳定的保障。
2常见的钢结构网架安装技术
2.1高空散装法
顾名思义，高空散装法就是借助钢结构网架结构中的钢杆件和节点之间的位置进行有效连接，通过此种方式形成一个更为有机的施工整体。通常这项工作的开展需要划分为两个手段：分别是全支架法与悬挑法。这两种方式也是当前建筑工程钢结构中最常见的施工手段。
2.2高空滑移法
这项工作就是将钢网架分割成条状单元，之后再将单元从建筑物上转移到另一端，最后确保每个单元就位后都能拼接为一个有机整体。在对条状单位进行滑移的环节中，施工人员也要保障结构不会出现转变。如果此项工作需要应对的是较小的网格结构，那么就要将这项工作应用在多边形的网架结构中，相反的，如果面对的是一个较大的网格结构，那么在工作中也要适当应用滑轨或是工字钢。为了对滑轨自身的稳定性进行提升，也要科学采用焊接的方式，最终通过这种方式实现对钢结构滑动的平稳性进行保持。
2.3分条或分块安装法
这种安装法就是将网架结构划分为不同的单元，在对每个条块单元实现地面有效拼装后，再借助起重机吊装到设计部位进行总体的拼接。由于在实际工作中条块单元需要在地面进行拼装，所以高空作业的环节中对高空散装法的作用就将大大降低，拼装支架更是受到了为显著的影响。在这一环节中还可以借助起重设备进行充分利用，所以最终所发挥的经济性也比较强。
3钢结构网架现场安装施工方法及技术措施
3.1施工准备
钢网架安装前，检验所有进场钢材与连接材料、焊条、螺栓球是否有出厂合格证或复检报告，小拼单元、杆件以及橡胶支座等半成品都符合设计要求及相关规定，并经质监部门进行承载力试验合格。所有材料和钢球须编号归类，按顺序堆放。电焊机、氧乙炔切割设备、水准仪、全站仪、经纬仪、钢卷尺、钢板尺、卡尺、千斤顶等主要设备已备全。
对支撑混凝土强度进行检查，混凝土强度达到了设计要求和国家现行有关标准规定；对网架支座轴线及标高进行验线检查，要求相邻支座（距离L）高差允许偏差L/400且≤15。最高与最低支座允许高差<30。脚手架工作平台的搭设按要求控制。
3.2脚手架搭设
工程脚手架经综合考虑了工期、经济效益、安装质量和使用的要求后，决定采用5组滑移钢管脚手架进行施工，其设计施工承重荷载为4.5KN/，要求地面平整，坚实，具有良好的承载能力及脚手架的滑移能力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
钢管采用高频焊接钢管，要求满足GB-700-55的钢管技术规定，钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单，钢管与扣件的吻合面要接触良好，不得滑丝。脚手架板选用厚40mm架板，脚手架立杆，间距1.5m，横杆间距1.5m，底座导轮用槽钢接成一体，保证架体底座的稳定性。具体详见滑移脚手架施工方案要。
脚手架作为施工操作平台，一方面要承受脚手架自重、网架重量和施工荷载，另一方面也是控制网架安装标高、挠度的重要平台，脚手架的滑移采用人工滑移方法，滑移要统一指挥，上下呼应动作协调一致。
3.3网架安装
（1）支座定位
根据土建单位提供的基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点位置精度较高的特点，公司将采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于20mm，对安装前各支点的相邻支承点高差不大于15，中心偏移不大于5，对最高与最低点高差不大于30，最大中心偏移不大于25。对预埋板采用水平仪测量，确保预埋板不平度（接触缝）不大于5。
对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当调整。按照支座轴向找出下弦球中线位置，用工程线在脚手架安装平台上放出位置线。利用调节丝杆将支承球节点平台调至网架设计标高并将平台固定，预防移动。利用水准仪逐一抄平球节点处的标高，高差控制在+2范围内。
（2）安装次序
安装次序：喷砂1号车间→涂装1号车间→喷砂2号车间→涂装2号车间→涂装3号车间。
（3）网架安装方法和检验要求
网架零部件采用1台25t汽吊提升，用全站仪对各控制节点进行中心位置控制，其过程如下：
测量定位和支座安装
先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽车吊或人工把支座布置在柱预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。
在网架安装前，先把所需要安装的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊提升。
网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和下弦杆。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：
a下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫平实下弦球的安装平面，把下弦杆与球连接并一次拧紧到位。
b腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆时起松口服务。
c上弦杆安装顺序由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
d檀条、天沟等可随结构网架同步安装，工作平台和四周沿口构造支架在相应网架安装后及时安装。
e支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪准确定位。
在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度等。
待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆糊装。
④对网架安装的要求：
螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
杆件不允许存在超过规定的弯曲。
已安装网架安装零部件表面要清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
网架节点中心偏移不大于1.5，且单锥体网格长度误差不大于±1.5。
整体网格安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30。
相邻支座高差不大于15，最高与最低点支座高差不大于30。
空载挠度控制在L/800之内。
质检人员备足全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具仪器。
结束语
网架施工技术作为钢结构中最重要的组成环节，就更需要加强对了这一技术的应用和研究，所以在建筑工程建设中要想更好的实现质量提升，就要对网架施工技术的施工要点展开进一步研究和分析。
参考文献：
[1]沈新华.关于建筑钢结构网架施工技术应用及其质量控制措施[J].四川水泥，2017，51（10）：209，161.
论文作者:张亚军
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/18
标签：网架论文; 支座论文; 下弦论文; 脚手架论文; 高差论文; 钢结构论文; 结构论文; 《防护工程》2019年11期论文;