摘要：生产活动中效率低、库存大等问题已经成为企业通病，精益生产就是以消除浪费为基本原则，实施的流程再造过程，以达到提升生产效率、降低库存、去掉非增值环节的目的，笔者在此主要从如下几个方面来重点谈一下精益生产管理的改善措施。
关键词：企业；精益生产管理；生产效率
展开精益生产管理的前提条件是认清国内精益生产现状，这样才可以结合企业实际和市场工序情况制定精益生产管理目标、制定精益生产管理计划、控制生产成本，进而达到提高企业生产效率和产品质量的目的。应定期加强设备检修和保养，提高设备利用率，为进一步促进企业的可持续发展提供坚实的基础。
一、国内精益生产的发展现状
精益生产管理方式是一种降本增效、优化资源、提高生产效率的重要管理途径。在未来，发展趋势包括：
①企业针对投入产出率，对各生产环节进行全过程管控，对限制生产效率提高的瓶颈进行改善，以降低成本，提高企业效益。
②随着精益生产管理模式的日益推进，各生产工序的浪费将越来越少，生产不均和过量等问题也将不复存在。由于这种模式能大大缩短加工周期，提高企业效益，当前已经在全球风靡，世界范围内也再次掀起了一股精益管理研究热的狂潮。
二、开展精益生产，提高生产效率的主要措施
1减少在制品停滞时间
有调查显示，不少企业产品的各个工序上加工时间的总和，其实在这批产品的全生产过程中只占工序实际花费时间的10%-20%，这也就意味着80%-90%的实践其实都浪费在了车间的某个地方，如机台旁、临时放置区、料架上等。
在制品的这些停滞时间，不但给现场管理造成了障碍，而且也使制造周期拉长，最终影响了交货期。而如果在设备产出能力不变的情况下，能有效控制在制品的停滞时间，让产品活泛起来，确保每一台设备正在加工的产品都是当下真正需要加工的产品，这样就会使工序间的过渡平顺，一旦在其中某个环节遇到了瓶颈工序，无需做大的变动，只需要在瓶颈工序前后设立适当的堆积站，再通过其他工序的拉动或推动，来消耗堆积站的产品数量，就能大幅提高交货准时率。
精益并不是说就所有不能增加附加值的工作均属浪费。消除浪费，应该重点从材料、人力和物力等方面的使用缩减上下工夫，全面执行质量管理。
精益生产更为注重生产的高质量，而非检验的高质量。为确保生产环节的质量管理卓有成效，就应提高生产过程中的全员质量意识，严把各道工序的质量检测关，当发现质量问题时应及时做出反应，快速加以解决，将生产浪费和加工浪费消灭干净。
当然，设备的充分利用也是一种消除浪费的方式，例如，数控机床、对击锤、激光切等设备的使用，都在一定程度上节约了人力消耗，使人员浪费和工时浪费现象减少，从而大幅提高了生产效率。
2解除瓶颈生产工序
产品生产过程中，需要着重关注产品瓶颈生产工序问题。解除瓶颈生产工序的最终目标是提高产品生产效率。在生产流水线上，影响生产速度的因素较多，其中，劳动力是否均衡是核心要素。无论产品处于哪个环节，只要其中一个环节的劳动不均衡，就会直接影响其他环节的生产效率。因此，如果不能有效解决生产环节的劳动均衡问题，就会直接影响产品生产进度。
在具体实践中，会发现生产车间的工人工作状态不一致。忙碌的工人经常处于忙碌状态，闲的工人经常处于闲的现象。出现这一现象的主要原因在于焊接打磨技术含量较低。这是一种典型的生产瓶颈工序现象。为有效解决这一问题，企业结合自身实际情况成立精益生产管理小组，并规定小组的主要工作任务，确保各项任务责任分明。在展开各项任务之前，制定精益生产管理目标、战略计划、实施流程、现场监督管理制度等。与此同时，增加生产环节的管理人数，成立管理小组。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管理小组长的主要任务是细化各个工序、监督产品生产速度和质量、按照能力强弱给小组成员划分任务等。采用这样的分配方式和管理方式既可以保障小组技术人员的能力得到充分发挥，又可以提高产品生产速度和质量。
要想消除所有瓶颈生产工序，需要企业领导的重视和各个部门成员的共同努力。各个小组长应加强与上级领导的有效沟通与联系，并采取措施提升小组成员参与的积极性和注定性。对于企业领导而言，应广集纳言，让小组成员积极提出具有建设性意义的意见和观点，从而提高瓶颈工序精益生产管理水平。
3减少在制品存货、运输批量，设立虚拟生产线
批量的大小与在制品库存和有效产出有着直接的关系，所谓的加工批量，就是在一次调整准备后加工的同一种零件的数量，是一个或几个转运批量的总和。当然，运输批量与加工批量不对等，且批量大小并不是固定的。在批量的选定过程中，生产过程的连续性、平稳性和工序间的缩减、运输工作量、运输费用的减少等。
在当前企业中，多采用机群式布置。实际上集群式布置本身并不存在问题，其问题为实物流（材料、在制品）是“浊流”，也就是说，从前一个工序的某台设备（如冲床）加工后流到后边的工序（如磨床）的哪一台设备是随意的、不固定的，基于这种情况，会出现实物流混乱、计划和现场管理无法正常开展，继而会延长制造周期、造成交货率低下等问题。
根据笔者多年的精益生产推行经验，国内推行精益生产实际上无需按工序将不一样的设备重新编排成一条线（如U型线），这种情况下可以设立虚拟生产线，也就是以企业产品特点为依据，在分析和归类的基础上，将不同车间的设备之间设立虚拟的生产线（指定哪些设备和哪些设备是前后工序关系），随之实物流就会变成清晰的“清流”，这样就能降低在制品的停滞时间，使制造周期降低，使准时交货率得以提升。
4改变传统生产观念
精益生产注重生产观念的及时更新和生产模式的改变。思想和管理模式的改变能够为后续生产和管理工作奠定坚实的基础。企业应加大精益生产管理理念和管理模式的宣传力度，并成立宣传小组，配置专业人员负责。管理思想和管理模式的改变是一个潜移默化的过程，这就需要相关人员在推行这一管理思想的同时，站在全新角度分析生产过程中的问题，用全新的方式处理和解决问题。在有效监督和引导下，将精益管理思想贯彻和落实到产品生产的各个环节。
具体做法为：操作者总结和罗列问题、组织管理人员协调处理问题。这是一种将操作者放在产品生产管理中心位置的管理模式，无论是组织人员还是管理人员，服务的对象是操作者。这样管理模式可以起到减少材料浪费的作用。
5加强工艺技术管理，培养一专多能人才队伍
开展精益生产，提高生产效率的过程中，必须加强工艺技术管理，根据不同的产品编写产品标准化作业指导书，对新生产的产品，加工完毕后应立刻拍照，将其放入产品图库中存档。例如，将电缆标牌、箱体线号等建立电缆标牌库和箱体线号库，以便于后期的操作和参考。
此外，团队成员还应在具有自己本职岗位的专业技术外，还应了解并熟悉其他工作人员的工作，使其在互相帮助中凝聚团队精神，加强协作，使工作更为顺利。为使生产人员的团队协作精神和综合素质等能力更强，在开展精益生产的过程中，可通过工艺培训、设备使用培训和安全文明生产培训等方式，来提升加强相关生产人员的理论学习和实践经验交流，使每个职工都能成为一专多能型人才，从而打造一支过硬的精益生产队伍。
结束语
综上，只有结合国内精益生产的现状，采取有力的管理措施，才能通过开展精益生产，使企业生产成本得到有效控制，同时也提高了生产效率，保证了产品质量、使生产更加灵活，几乎实现了零废品的生产目标，能大大提升生产企业的市场竞争力，为企业的持续、健康和稳定发展提供保障。
参考文献
[1]吴波。浅谈精益生产提高效率的策略[J].东方企业文化，2015（16）。
[2]万玲。浅析精益生产方式与生产效益的改善[J].科技风，2015（18）。
论文作者:李思宁
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/23
标签：精益论文; 工序论文; 产品论文; 企业论文; 生产管理论文; 瓶颈论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第8期论文;