摘要：目前工机械设备被广泛应用到工业生产中，并发挥了极为重要的作用，提高了生产的效率，降低了劳动者的劳动量。但是，我们也必须认识到，化工机械设备的应用也造成了事故的频发，甚至很多严重事故的发生直接夺去了工作人员的生命。因此，探究机械事故发生的原因，从根本生对其予以杜绝就成为化工机械使用单位所需要做的重要工作内容。这需要相关人员对设备缺陷的积极探索、深入分析，需要设计人员的积极应对，对化工机械的全面优化和质量提升，更加需要工作人员的安全意识提升，为安全工作提供保障。
关键词：化工机械；事故；控制
1化工机械事故原因
1.1化工机械自身存在安全隐患
第一，设计不当，结构安全要求。由于其化学机械强度计算、材料选择不当，设备安全美观，运行机制不当、结构安全装置等不足的缺陷，极易造成事故，原因是由设计不当造成的结构问题造成的。第二，制造安装不合理。制造和安装不合理是指加工精度不够，热处理，硬度，强度和制造工艺设计不合理，装配不当，零件丢失，设备遗留工具和零件事故的原因造成的。第三，经营环境不安全。主要的不安全操作环境包括：光照不足、施工场地通风强度不足、材料放置不到位、材料管理不当、催化剂、缓蚀剂、吸附剂等。第四，设备维护、保养。由于许多厂家对成本控制非常严格，一些设备的问题还处于运行中，同时也受到化学品的长期腐蚀，从而导致设备维修和维修的不利情况增加。
1.2化工机械操作人员安全生产意识淡薄
首先，对疏于管理的运营商，大多数化工企业规模小占这些企业，制度不完善，条件有限，劳保用品，安全防护工作不够全面，不重视安全意识，很容易导致不安全行为的发生。二、操作人员无安全防护能力。在工作过程中，注意力不集中，不遵守操作规程，缺乏安全知识和自我保护能力。因此，开展岗前培训，提高业务水平显得尤为重要。第三、操作人员不穿防护服。由于劳动防护用品比较重，佩戴起来很麻烦，而且对自身安全意识不认真的操作，往往忽视劳保用品的佩戴，更不重视设备的维护和保养，忽视了安全标准。
2化工机械事故的控制措施
2.1设计过程中应注意的事项
机械设备的安全设计必须认真贯彻有关安全技术标准、专业标准可循的时候没有具体的风险，设计应详细设计可能的对象，采取适当的安全措施，确保机械设备的安全设计的前期准备。机械设备的安全涉及范围很广的问题，在GB5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》中，安全设计的一般原则是明确的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安全性设计的基本要求主要有以下几点：机械设备及零部件应具有足够的强度、刚度和稳定性；必须适应特定的工作条件和环境条件的能力，如耐高温、耐腐蚀、抗冲击和振动的能力；机械设备的设计、控制室设计工作和工作场所的环境，应满足人体工程学的要求，操作简便，可以缓解疲劳；为每一个可能的风险，以及安全保护装置的设计制造不应留给用户来承担；控制系统必须安全可靠，例如当一个突然的变化在能源、控制线辉引诱或失灵。应确保不会造成伤害；有害物质不得排放超过标准的机械设备操作。振动和噪声指标应符合产品标准的要求；机械设备的加工、装配、拆卸、运输和维护，还应满足安全要求；机械设备必须连接到正确的使用和维护进行了详细的说明和其他技术文件。
2.2设备安装过程中应注意的问题
机械设备的安装与施工是整个工程的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的作用，更好地完成工程项目。因此，如何有效地控制机械设备安装工程的质量已成为机械设备安装工程的重要内容之一。为了尽量减少石油化工安全事故的发生，应重视设备安装过程。设备安装前，技术人员应按照设备装箱单和设备技术文件进行检查、登记和检查所有机械设备。同时，也是一个关于验收质量检验的重要组成部分，配件和设备配件库存检查设备和配件短缺损坏外观和腐蚀现象，使开箱记录，检查手册，证书齐全；设备安装前的基线。施工技术人员在进行安装之前，必须划定基准线安装设备合理地按照设计图纸和沿高程线、轴线或边缘相关的内容，并设置的基本立场和具体的基于标准的高精度检测和调整设备。的精度检测的主要内容包括测试设备的部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度和同轴度误差。为了确保在准确定位的基础上，在原有的设备，设备吊装就位后根据中心板，挂在底线，错误的部分应该是精密科学的调整，以保证安装精度。
2.3加强设备管理
设备管理是提高产品质量和产量的重要手段，设备管理的每一部分的工作不仅会影响整个生产的顺利进行，而且稍有不慎就会导致事故的发生，甚至导致大规模生产，造成严重的经济损失。因此，石油行业应建立设备管理制度、维护计划根据生产状况和设备特点，确保生产设备可以发现时间在状态监测，故障隐患不能及时排除，以提高设备的运行效率得以保证，并可以进一步提高效率。定期维修和更换。化工企业应组织专业人员，定期维修机械设备，更换陈旧设备。根据石化行业的生产情况，有必要考虑到可能出现的风险，并做好应急措施。对风险源的目标专业研究生产可能存在的风险，制定救援措施；最后，编制计划，根据风险类型和风险程度做出适当的判断，基于现有的救援能力，最佳的制备方案。提高员工素质。提高员工素质，不仅是指操作技能的提高，更是控制员工培训风险的能力。定期进行员工培训，学习先进设备的操作方法和注意事项，并对员工进行应急救援能力的培训，增强专业知识。此外，要定期开展应急救援演练，提高全员预防事故的能力。
3结论
石油化工产业是人类生产生活的重要支柱型产业，对促进经济发展，提高人民生活水平具有重要作用。安全要做到安全生产，必须高度重视石油化工机械事故的危害性，从企业自身做起增强安全生产责任意识，建立健全安全保障制度，加强安全宣传教育，提高工人安全保护意识和技能，规范安全生产，从方方面面杜绝安全隐患，提高石油化工机械行业的安全性，促进企业发展，为社会进步做出贡献。
参考文献：
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[2]刘鸿.化工机械常见事故原因及控制策略方法剖析[J].中国石油和化工,2016,S1:59+46.
论文作者:王洪营
论文发表刊物:《电力设备》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/8
标签：设备论文; 机械设备论文; 事故论文; 化工机械论文; 风险论文; 能力论文; 不当论文; 《电力设备》2017年第11期论文;