摘要：煤矿机电工作点多、线长、面广、量大，专业性强，技术要求高。本文针对当前煤矿在机电管理工作方面存在的一些突出问题，从管理、装备、培训等几方面进行了简要分析，并有针对性的提出了改进建议。
关键词：煤矿机电；管理；问题；建议
引言：
机电管理在现代煤矿生产中起着关键作用，各个环节都离不开机电，都要依靠机电设备、人员来完成，强化现场管理，完善责任落实，是实现安全生产的重要保障。
1 煤矿机电管理存在的一些突出问题
1.1 机电基础管理薄弱
1.1.1日常检修维护方面
区队对设备日常检修维护工作不够重视，未合理安排检修任务、落实检修计划，管理人员对检修工作缺乏指导性意见及建议，盲目安排检修，检修完毕后也未进行检查复核，自查工作落实不到位，导致检修工作未能落到实处。
未严格执行《煤矿机电设备运行管理办法》中对检修时间的规定，在生产压力大的情况下没有很好的执行均衡生产组织原则，挤压日常检修时间；另外由于人员短缺，工作量大时，个别区队抽调设备检修人员去干其它工作，导致检修人员配置不足，造成设备检修不到位。
1.1.2日常管理方面
机电管理部门日常监督检查工作不够到位。未制定日常入井检查及隐患排查计划，盲目入井，未能对区队的日常检修工作给予有效监督指导，及提出合理化检修建议，对机电设备隐患整改台账整改情况未进行逐项复查，未能形成闭环管理，导致主要设备、关键部位的日常检查、紧固、润滑、绝缘测试等检修工作未能落到实处。管理部门对检查存在的突出问题、重复问题重视不够，未切实履行业务保安主体责任。
1.1.3业务技能方面
机电基础工作不扎实，机电管理和技术人员业务技能不足，标准化意识差，未能做到上标准岗干标准活，主动工作性差，不能严格按照设备检修工单及标准作业流程作业，未能严格落实设备检修维护措施，导致对机电设备因磨损、老化、安装工艺等方面带来的不完好问题没有及时排查整改，另外，各级管理人员未认真学习机电相关完好检查标准，缺乏主动管理行为，导致设备不完好问题时有发生。
1.1.4机电培训方面
管理人员对设备完好标准管理方面重视程度不够，未严格落实年初制定的机电培训计划，日常培训多是理论培训，实践性培训较少，理论不能联系实际，造成员工学习积极性不高，员工未能实现要我学到我要学的转变，导致机电培训效果不明确，对机电检查及完好标准掌握不全面，设备的日常检查维护把关不严，导致设备暴露问题较多，对查出的问题考核处罚不严造成机电管理工作停滞不前。
1.1.5机电制度方面
机电管理制度修订完善不及时，对机电管理制度及新增条款宣贯解读不到位，导致各级机电管理人员及检修人员对新标准掌握不及时，不能有效指导检修作业。另外日常考核中对机电管理制度执行不到位，未能做到事事奖罚分明，机电工作人员积极性不高，导致机电问题得不到有效解决。
1.2 设备超期服役、配件短缺
设备从配套、验收、安装到维护的全过程管理在某些环节还不到位，设备验收、使用管理制度执行还不够严格，部分设备不能按计划大修替换，更新不及时，安全设施、保护装置不全，设备带病运行，导致问题较多。
各类配件供应不及时，提报计划后采购周期长，配件短缺数量较多，设备出现问题得不到及时解决，设备隐患得不到及时消除，影响设备安全运行。
1.3 辅助运输专业化服务监管不力
由于专业化单位维修人员技术力量层次不齐，日常对车辆只是建立在被动维修上，不会主动去检查车辆运行状况。专业化单位对辅助运输车辆维修质量低，车辆配件不投入购置新件，只是对旧件进行重复修补使用，且维修质量差，运行时间短，车辆返修率较高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对车辆修复配件缺乏检测手段，实际配件质量检测全靠车辆实际运行过程检验，对车辆安全运行带来很大隐患。其次，常用备件储备不足，导致车辆无法运行。
2 煤矿机电管理存在问题的改进建议
2.1 规范设备日常检修维护，提升机电基础管理水平
加强机电基础管理，严格落实矿、区队、班组三级机电设备管理体制。
2.1.1制定检修计划，强化监督检查
严格执行设备的定期检查与维护，重视日常基础管理，提前梳理检修任务，结合现场实际，详细制定每日检修计划，检修任务以标准化检修工单的形式落实到检修人员，检修人员按照检修标准逐项作业，机电管理人员班中不间断抽查检修质量，确保每日检修项目不漏项、不缺项，形成闭环管理。利用好铁路天窗和预防性检修提报，集中解决设备隐患，切实提高设备开机率。
2.1.2认真执行机电标准作业流程
推进岗位标准化作业流程实施，强化制度和措施的执行力，规范员工日常检修和操作，完善管理机制和制度建设，监督检查到位，确保各级管理责任横向到边、纵向到底，层层传导压力，层层抓好落实。结合现场实际情况，不断完善和优化机电岗位标准化作业流程，提高其可操作性。
2.1.3完善机电管理制度，强化机电基础工作
从提高管理效率、明确主体责任、降低设备隐患等方面综合考虑，进一步优化部门、区队及专业化服务单位之间的管理职责划分，强化服务意识；本着“横向抓配合、纵向抓效率”的原则，创新优化管理模式，修订机电管理制度，明确设备包机责任制，建立健全机电管理相关奖惩办法，进一步分解落实管理人员、操作人员、检修人员的责任，确立以问题为导向、弥补管理短板、树立正向激励的考核指标，对部门、区队、班组的三级管理机制及制度执行情况进行检查考核，确保各级管理责任横向到边、纵向到底，层层传导压力，层层抓好落实。从而达到机电管理制度化、正常化、规范化。
2.1.4加强机电培训，提升人员技能
一是每月组织开展对标检查活动，树立标杆典型，通过对标学习、取长补短，促进机电管理水平提升。二是坚持走出去、请进来的办法，组织各级机电管理人员赴兄弟矿井交流学习，学习兄弟矿井机电管理经验，弥补我矿机电管理的不足，找出差距，制定规划，分布实施，逐步提升机电标准化水平。三是通过区队、矿里、厂家、公司四种模式开展多种培训，主要针对机电完好标准、检查标准等，通过考试、技术比武等形式，理论联系实际，提高员工实践操作水平。
2.1.5加快技术升级改造，保障系统运行平稳
井下所有设备组成一个系统，每台设备出现问题都会导致整个系统瘫痪，平时检修中找出制约整个系统运行的瓶颈问题，消除短板，使整个系统健康运行。重点对供电系统、运输系统进行技术升级改造，对井下变电所的一般型高压柜进行防爆升级，对井下低压开关和移变进行智能化升级改造，全面提升井下开关设备智能化水平，提高矿井供电可靠性。
2.1.6强化重大隐患整治，提升系统保障水平
对机电检查出的问题按“五定”原则认真落实整改，对主要问题整改情况进行现场复查，对存在的系统重大隐患，进行统一建账管理，挂牌督办、验收销号、追究责任，并将整改情况上报检查单位，形成闭环。
2.2 根据设备配套计划，及时更换到期设备
管理关口前移，超前掌握设备配套和设备状态，根据实际情况及时与上级部门沟通协调，确定重点检修项目，安排检修人员现场跟踪反馈检修中存在的问题，将设备缺陷消灭在出厂前，做到设备配套最优，零缺陷入井。安装调试期间现场协调，统计问题及时整改，不留隐患。
2.3 加强专业化服务管理，提升辅助运输车辆状况
加大对车辆专业化服务单位检修维护的监管力度，对维修人员配置、技术、车辆维修质量、车辆运行状况等进行日考核、月汇总，严格考核，确保车辆检修、维护保养到位。
结束语：
总之，煤矿企业为了更好的实现平稳发展，提升机电管理水平，必须转变观念，从基础工作做起，抓好基层，从“管理、装备、培训”几方面入手，重视机电设备管理工作，制定完善的管理制度，强化安全监管等，并将其真正落实到实际工作中，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行。
论文作者:吴利
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/19
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