摘要：社会的不断发展，对机械设备的要求也不断提高，为了更好地适应社会的变化，机械制造者对生产过程中的机械质量提出了更高的要求，保证机械在市场中有更大的竞争力，保证机械发生事故的几率极低，并且有更长的使用寿命。本文基于企业生产过程中焊接质量控制策略研究展开论述。
关键词：企业生产过程中；焊接质量；控制策略研究
引言
企业的焊接设备控制是保证设备性能和安全性的前提条件，目前大多数生产企业中机械化和自动化生产较多，焊接设备的可靠性也能够使机械化、自动化下生产的质量得到保障。所以，这对焊接设备的日产检验和维护有着严格的要求，对各种使用中的焊接设备进行生产前检查、试用，建立完善的检验制度，以保证产品的焊接质量。
1技术种类
自动焊能够让生产过程变得合理化，对工业生产来说，焊接的意义十分突出。低成本焊接需要重视焊接质量的控制，改善工人施工环境，这些是今后焊接工艺必须要重视的问题。在国民经济发展的过程中，制造行业获得了飞速的发展与进步。机械焊接工艺改进对于制造业的影响十分突出。焊接工艺、焊接性能决定着结构工程可靠性与安全性。所以必须重视对焊接工艺的研究，其对机械行业的发展有着现实性意义。焊接工艺有着非常多的种类，根据过程特征可以将焊接工艺分为纤焊、手工电弧焊、压力焊、气保焊。纤焊指的是将纤料与焊件加热至熔点，此时其温度会低于母材温度。随后用液态纤料湿润母材，填充接头间隙和母材相互扩散完成焊件连接。手工电弧焊指的是以手工方式焊接焊条，即常见的电焊。压力焊种类很多，常见的包括超声波焊、旋转电弧焊、扩散焊、摩擦焊、电阻焊，电阻焊是其中最常用的方法。气体保护焊有时候也被称为气保焊，其利用喷嘴喷出气体隔绝周围空气，能够很好的完成焊接区域与电弧的保护，其所用气体包括清漆、氮气以及混合气体。
2焊接工作人员控制
企业生产过程中的焊接工作是一项十分专业的工作要求，工作人员必须要具备足够的焊接专业知识，并且要拥有丰富的焊接作业经验，要能够熟练应用多种焊接方法和焊接技术，这样才能够保证焊接人员的素质满足焊接作业需要。另外在焊接的过程中，焊接作业人员会直接影响到焊接的质量。所以要求我国的加工企业必须要对焊接工作人员进行培训，检查工作人员的专业知识水平和技能水平，对其进行定期考核，了解工作人员的素质能力，在上岗之前更要进行岗前培训，这样才能保证焊接工作人员的素质。为了做好焊接工作人员的管理，企业需要制定相应的管理制度，要对焊接工作人员的工作流程、工作规范和要求等进行明确，相关人员还需要定期进行检查，了解工作人员的工作情况，通过激励机制来激发其工作的积极性和主动性。
3完善质量管理制度
建立完善的质量管理制度能够为油田管道焊接提供正确的方法和管理规则，因此要对现有的质量管理制度进行优化和完善，针对制度中存在的漏洞组织专家进行论证和解决。重点是使得制度能够为企业生产过程焊接质量控制提供充分的保障，对于焊接技术的选用需要做出强制性的规定，才能确保企业生产过程焊接质量。
4施工单位
桥梁施工是一个动态的过程，在施工过程中会产生各种不确定因素对工程各方面造成影响。施工单位应以保证施工现场的稳定和有序为前提，进而保证施工质量和施工安全。因此应对桥梁施工给予更高的重视，结合新型的管理经验，改变传统的管理模式，并结合企业自身的情况，做出创新，这样才能使施工质量得以保证。第一，应加强焊接技术人员的管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆包括对其上岗资质的审查，焊接人员应持有相关资质证书，并通过焊工考试委员会组织的有关理论与技能的考核。无证上岗的人员由于理论知识薄弱、对工程特点了解不深入，就会造成焊接质量不达标、浪费焊接材料以及安全事故的发生。施工单位应确保每一个焊接人员的资质水平，以保证在不同的施工类型中派遣最合适的焊接人员。第二，合理安排焊接技术人员的工作时间。现阶段，钢结构桥梁施工的任务量都较为繁重，高强度作业势必会增加一线施工技术人员的生理及心理负担。因此施工企业应制定合理的出勤制度，保证焊接技术人员有足够的休息时间，才能使得工程质量得以保证，让后续的工程项目顺利开展。第三，规范安全制度。应制定详细的安全技术措施，经上级有关部门批准的安全技术措施具有技术法规作用，在施工期间应认真贯彻执行；应对比不同的施工方案，从经济、技术等方面进行评定，选出适合工程项目特征的施工方案，并贯彻执行。开工前应组织详细的安全技术交底工作，了解工程项目的详细内容，为安全施工打下基础。明确各岗位工作职责，对于违规行为应做出相应的处罚。
5积极引进新技术和新设备
传统焊接技术和焊接设备无法应对未来油田开采工作的要求，因此必须加快引入新技术和新的设备，来完善企业焊接施工，才能有效的企业生产焊接质量。对于传统的焊接设备要进行更新换代，确保能够应对越来越复杂的环境进行焊接作业。同时还要加强对现有焊接设备的管理与维修、检查，定期检查，其次新的焊接技术的使用也可以加强油田管道焊接质量，引入高科技方便进行各种施工数据的整理和存储，加强数据管理工作能够提高施工的工作效率。加强通信工作人员队伍的建设，积极引进人才，多渠道提高工作人员的科研水平。
6焊接材料控制
企业在生产过程中，不同的焊接工艺和产品对焊接人员的操作要求也不尽相同。对于手工电弧焊接、埋弧自动焊、半自动焊等不同焊接工艺对焊接人员的操作也有着不同要求，但都离不开焊工的掌控。在生产开始阶段，就需要做好材料把控，具体措施建议如下：（１）对焊接原材料进行准确核对，在材料进厂时进行全面的检验，尤其是材料各项指标的验收这一环节十分重要，除此之外，还要做好材料复验的准备。（２）对焊接原材料要严格管理，并且制定相关的制度进行约束，从而保持原材料的功能性，防止损坏。（３）对焊接原材料实施标记运行制度，保证原材料质量的稳定性，并且能够确保使用原材料的过程中不会出现质量方面的问题。（４）对焊接原材料的供应商进行严格筛选，尽量选择质量好、信誉高的供应商，能够从根本上杜绝原材料的质量问题，为后续的活动提供保障。总之，焊接原材料的控制应该符合焊接国家标准和相关规范的要求，并及时跟踪后期焊接产品质量，不能忽视生产过程中和产出后对产品的检验和标记，这样才能保证焊接产品的全过程质量得到有效控制。
结束语
企业生产过程中焊接质量受到多种因素的影响，针对存在的各类情况，企业应当提高工作人员的专业水平、保证工序的完整、对焊缝进行严格的控制，这样才能将不利因素的影响降到最低，生产出高质量的产品，企业要有高度的责任感，树立产品质量最重要的意识，才能保证产品在市场中有强大的竞争力，有利于企业的发展。
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论文作者:王志忠
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第14期
论文发表时间:2019/10/29
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