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摘要：示温蜡片：是粘贴于电气设备接头或触头表面，通过蜡片受热脱落或变色来提示运行人员该设备存在过热情况的一种有效措施。需要粘贴示温蜡片的设备大多是户外高压设备，以前都是在设备停电检修完毕或改扩建工作结束后由运行人员爬上设备进行逐一粘贴，工作量很大，耗费大量的时间。如果能够研制一种在地面即可使用的粘贴工具，则能有效缩短粘贴示温蜡片用时。
关键词：安全可靠；轻便易携带
一、引言
由于电气设备接头、触头在运行中易出现松动和氧化，造成接触电阻增加，在大电流的作用下会造成接触部位发热量急剧增加，极易导致设备接头、触头过热损坏。现阶段预防电气设备接头、触头过热损坏的方式主要有粘贴示温蜡片和远红外测温两种。远红外测温比示温蜡片有着数值精确携带方便的优点，但由于器材昂贵但由于器材昂贵、耗时长、白天不易测量和人员数量的限制，远红外测温仍只用于周期性检测和重点部位的检测。而粘贴示温蜡片则是设备运行中提示接头、触头过热的一项直观而有效常态监测手段，因此新设备投产前均需进行示温蜡片的粘贴工作；设备正常运行中受天气等因素影响脱落的示温蜡片也需要及时补贴。由于需要粘贴示温蜡片的设备大多是户外高压设备，以前都是在设备停电检修完毕或改扩建工作结束后由运行人员爬上设备进行逐一粘贴，工作量很大，耗费大量的时间。既要进行必要的登高作业准备，如搬运梯子和做好防坠落措施等，又必须增设专人进行监护，至少需要3人方能完成。而且由于运行人员没有经过登高作业技能的训练，在登高熟练程度及经验方面存在不足，这对人身安全构成很大威胁。另一方面，如果运行中设备的示温蜡片脱落，必须等设备停电检修时才能补贴，无法做到对示温蜡片脱落部位过热进行常态监测，这也对设备的安全运行造成隐患。
我们对2010-2011年220kV乐陵变电站和110kV陵县变电站两个比较有代表性的敞开式变电站在设备改造工作中所进行的示温蜡片粘贴工作的用时进行了统计。经统计得出：平均每粘贴一处示温蜡片需要3人工作大约4.7分钟，对细分用时进行统计并绘制流程图及其饼图如下：
制图：李德金 日期：2011.3.15
我们对粘贴流程中各细分用时进行了分析讨论，认为其中用品准备、粘贴、下架构和清理现场的用时基本不可缩减，而对于登高准备与攀登环节，如果能够研制一种在地面即可使用的粘贴工具，则能有效缩短粘贴示温蜡片用时。
二、实施方案
此工具应安全可靠、轻便易携带，满足实际使用中对各电压等级带电设备安全距离的要求。据此，查找有关资料并请教有关安全、技术人员，综合分析后提出了“利用现有绝缘拉杆研制组合式工具”的解决方案。
侧视图
制表：李德金 制表时间：2011.5.20
2、对策实施：我们在5月20日至6月25日期间，对以上制定的对策进行了逐一实施。
实施一：根据制定的对策，小组成员对粘贴可能遇到的情况分析讨论后，绘制了粘贴工具草图：
实施三：经过在实际设备上试验发现，此种设计只能应用于水平接头，而在有角度的接头上则无法使用。为此我们改进了设计图纸（图纸因受清晰度影响不能拍照），制作了一种可调角度的粘贴工具，见下图：
实施四：小组在不带电设备上选择了三种典型接头进行试用，经过试用，该样品能够满足不同形式接头粘贴示温蜡片的要求，如选用合适电压等级的绝缘棒即可在带电的设备接头处进行蜡片补贴工作。为此，我们报请工区领导，联系试验部门对该工具与绝缘棒组装后的耐压强度进行了试验，并在双监护下对试验合格的组合式工具在带电设备上进行试用。
2011年6月30日220kV乐陵站扩建工程结束后，我们利用本次活动研制的工具进行了示温蜡片粘贴工作，并对粘贴所用时间进行统计。通过专用工具的使用，使平均粘贴一处示温蜡片由原来需要3人4.7分钟降低为现在的2人2.13分钟。
三、应用实例
四、结论
采用该工具后，不仅降低了粘贴人员的劳动强度，省去了登高准备与攀登的时间，同时由于粘贴工作在地面进行，可以省去搬运梯子和扶助的人员，只需两人配合即可完成全部粘贴工作，也从另一方面提高了示温蜡片粘贴工作的效率，在缩短设备停电时间方面起到重要作用。
参考文献：
[1]吴江一 变电设备无线温度检测的研究与应用 华北电力大学 2013-2-1
[2]韩青 李晓诠 对变电设备发热问题的探讨 科技世界 2012-9-25
论文作者:李德金1,张焕云2,刘源3
论文发表刊物:《电力设备》2015年3期
论文发表时间:2015/11/2
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