摘要：为保证工程稳定性，必须充分掌握工程地质条件，明确旋挖钻孔施工技术规范，严格遵循相关施工流程，强化各环节的质量控制措施，及时处理施工阶段存在的质量问题，构建起完善的管理体系，及时组织施工人员技术培训，严格规范施工操作行为，确保建筑工程的安全性，延长使用年限。
关键词：建筑桩基 旋挖钻孔成桩技术 应用
一、旋挖钻孔成桩施工技术的优点
1.旋挖钻孔灌注桩施工速度比人工挖孔成桩快，而且在砂质土、回填土等施工中不再需要人工的介入，因此人员伤亡的事故概率显著降低。
2.桩机设备操作简单，将自行式吊桩机以及钻杆、钻头组装后进入施工场地即可，设备可自行走入桩位。
3.有利于施工中的尺寸、力度控制。施工发出的噪声污染等较小，而且在岩土下方的施工中，基本没有噪声。
4.由于是非水的介质，因此在做护壁和清孔处理过程中，泥浆的使用量较小，因此能有效控制现场环境的污染程度，施工方的成本费用能显著减少。
5.由于钻杆的伸缩、回旋、轴向转动等的协调配合，钻杆的升起和落下较为自如，岩土的挖掘也比较快，提高了工作效率。并且钻出来的岩土可快速运走，对于运输、水、电的耗费比较低。
二、旋挖钻孔成桩技术原理
目前，在建筑施工过程中普遍应用的灌注施工方法为灌注桩法，并在施工之前实现成孔。但是通过长期施工过程的统计，传统的人工挖孔方式已经不能适应建筑市场日益增长的对于施工质量以及工期的要求。
应用旋挖钻孔成孔方法较于人工挖孔方式能够大幅度的缩减成孔时间，提高施工效率的同时，也能够有效保证施工安全。由于这种技术的诸多优点，并越来越多的应用于实际工程中，如各类工业厂房、桥梁等。旋挖钻孔主要是指在施工区域预先埋设钢护筒，接着利用旋挖钻机进行钻孔。
同时，由于实现了钻孔的全面自动化，因此极大减轻了施工人员的劳动强度，为后续的施工过程打下了良好的基础。较于传统人工挖孔，其成孔率极高，孔洞的质量也非常好，旋挖钻机的使用也方便快捷，对孔洞周围的冲击力以及振动强度也较小，在减少噪音污染的同时，也减少了对于土壤以及场地地形的破坏。这种技术的原理也是比较简单的，但也是通过长时间的工程实践才总结的重要技术，通过钻机前的钻杆在土壤中的旋转，由于钻头底部存在切削齿，能够将泥土自动带入钻斗中。施工人员需要做的就是将满了的钻斗提出，大大节省了人力物力，并提高了施工效率。需要注意的是，各个施工地点的土质是不一样的，部分区域的土质是比较硬且厚的，需要用到液压油缸将钻头顶入到地下，以保证施工流程的规范性。
三、旋挖钻孔成桩的施工要点及其质量控制
1.必须提前做好充足的准备。首先，做好场地整理。旋挖钻孔成桩施工前，对当地土质情况进行仔细勘测，做好准备，将杂质、灰尘等清理干净，用挖掘机挖出大体积石块，并用平地机将地基表面压实，以便于钻机钻孔。旋挖钻孔成桩的机械化水平较高，实际施工中需要用到挖掘机、装载机等机具设备。应根据进场清单，对设备的型号、规格进行核实，并加强机具维护检查，确保其可以正常使用。
2.制备泥浆。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆旋挖钻孔成桩实际应用过程中，由于钻孔深度相对较大，因此很容易受到地下水侵蚀、岩土挤压等因素的影响，从而导致钻孔孔壁发生坍塌、变形，对后期混凝土浇筑及桩体质量造成严重影响。为了避免质量隐患，可以采取泥浆护壁法，来实现钻孔稳定性的提高，避免其遭受地下水侵蚀、岩土挤压。在制备泥浆的过程中，应严格控制泥浆的质量。首先，选择一个比较平整的空地开挖泥浆池，一般尺寸为 6 米×6 米×1 米，并确保泥浆池池壁、底部的平整度。若为砂性土壤，则可将土工塑料布铺设在泥浆池的四周，以防泥浆渗漏。其次，制备泥浆的时候，选择膨润土材料，并在其中加入一定比例的水进行混合搅拌。最后，开展试验，通过调节膨润土材料和水的比例，选择最适合实际施工要求的泥浆配制方案，确保泥浆质量。
3.钻孔作业。钻孔施工中，需合理选择钻孔位置，确保设计钻孔点密度适中，避免钻孔点过于稀疏而导致的桩基承载能力不足、钻孔点过于密集而导致的工程量增加。明确旋挖钻机速度、钻孔直径、钻孔深度等钻孔参数。然后启动设备，在确定好的位置进行钻孔施工。施工过程中，确保钻头角度垂直向下，使其方向与重力方向一致。一个位置钻孔完成后，要采取空洗、水洗等方式对孔内进行清洁处理，清理干净其中的石粉，为后续护筒埋设提供良好基础。
4.护筒埋设。旋挖钻孔成桩作业中，护筒的作用主要是预防孔壁坍塌、桩孔定位、确保孔口的稳定性。为发挥好护筒的作用，应合理选择护筒的类型，并要加强质量检查，确保护筒的质量，避免其后期使用过程中发生变形问题。同时，为确保护筒的刚度，可以在护筒内焊接箍筋。护筒埋设时，应注意以下几个方面的问题：首先，确保护筒直径比桩径大 12 厘米左右；其次，护筒长度在地表下 8厘米左右；最后，护筒埋设的时候，以垂直方向进行钻孔，深度为 6 厘米左右，控制护筒倾斜度在 1%以下，埋设偏差小于 30 毫米。确保护筒埋设符合上述要求，借助钻杆作用将护筒埋入地基，护筒高出地表 30 厘米后，便可以停工。然后应用粘土材料对护筒四周进行回填，逐层夯实。
5.钢筋笼放置。旋挖钻孔成桩中，钢筋笼主要起到的是支撑作用，在制作的时候，应遵循桩基工程设计图纸，并将环形加劲钢筋加入到钢筋骨架中去。应用单侧搭接焊方式将环形加劲钢筋与封闭箍连接起来，主筋焊接的时候，应错开接头，同一截面之中，钢筋接头数量不可超过主筋数量的 1/2，为提高钢筋笼的强度，大部分螺旋箍筋应与主筋点焊。放置钢筋笼时，宜采取四点吊装法，避免钢筋笼吊装过程中发生变形。
6.混凝土灌注。混凝土浇筑前，根据桩孔深度、直径，将混凝土初灌量计算出来，在导管底部距桩孔 300 毫米的位置进行水封试验，将橡胶皮球放置在导管连接处作为隔水塞，其口径应与导管相匹配。按照桩截面尺寸，导管埋入深度应控制在 0.8~1.5 米的范围之内，连续灌注混凝土时，导管埋入深度应为 5 米左右，确保能够连续灌注混凝土。灌注混凝土至骨架底 4 米左右时，将导管提升，其底部高出钢筋笼底部 2 米以上的时候，继续进行混凝土灌注，并按照常规导管埋入深度，混凝土接近桩顶时，应确保导管高度符合工程要求，可采取接入短导管的方法，拆管之前，应对孔中混凝土的高度进行测量。混凝土接近桩顶时，应额外注意最后一次混凝土浇筑量，高出桩顶 1 米时将浮浆清除。导管拆除之前，对混凝土面进行高程测量，桩孔浇筑完成之后，做好矿渣、泥土回填工作，以保证旋挖钻孔成桩的施工质量。
结束语
综上所述，在建筑桩基工程中应用旋挖钻孔成桩施工技术的时候，应明确旋挖钻孔成桩的原理及其要点，把握好每一个环节的施工质量，确保旋挖钻孔成桩的效果，从而为实现建筑桩基工程施工质量奠定良好的基础。
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论文作者:王旭刚,胡兵华,尹蕾
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 桩基论文; 导管论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 钻杆论文; 《基层建设》2019年第32期论文;