摘要：我国现代化发展进程中，机械、建筑、电力、冶金、石油化工等多个领域都涉及到机电工程；机电工程包含设备、管道、电气、自控、防腐、绝热、炉窑砌筑等；压缩机作为典型的传动机械设备，其重量大，结构复杂，高压高转，是整个装置系统的核心，关系到人身和财产安全，如何做好压缩机安装施工并保证质量意义重大。本文PCL803压缩机为例，展开了对离心式压缩机安装技术的分析。
关键词：离心式压缩机；安装；施工工艺
1前言
机电工程是按一定的工艺和施工方法，将不同型号、规格、性能、材质的设备、管道、电气和自控元件等有机结合在一起，形成具备一定使用功能的单元。各类机电设备因性能、用途、结构、施工条件及复杂程度不同，其施工工艺也不尽相同，压缩机在机电设备中具有一定的代表性，其技术要求高，受人员操作水平和熟练程度影响大。本文中以PCL803型离心式压缩机为例，对离心式压缩机整体安装展开介绍。
2离心压缩机概述
2.1离心压缩机的基本结构
离心压缩机的组成部分有两种：定子和转子，这两部分又有很多内部零件，其实在结构上离心压缩机与离心鼓风机有很大相似之处，所以离心压缩机也会根据气体产生的压强来运行设备。因此相对于其他机械，离心压缩机在运行中的工作效率更高些。
2.2离心压缩机的运行原理
离心压缩机与离心鼓风机在结构很相似，其实在运行过程中也有一定的相似之处，两者都是依靠气体作为动力而运转的。在离心压缩机运转时，随着气体的增加，转子内部的一个名叫叶轮的零件就会运转，气体增加的越多，叶轮旋转的速度就越快。在这期间，气体还会向机械出口运动，提升压缩机内部的压力和动能。如果气体进入到扩压器内，气压就可以替代机械能为机械提供动力。离心压缩机的运行就是如此循环往复的过程，所以在其运行过程中也节省了大部分能源。
3离心压缩机安装
3.1安装前准备工作
（1）设备基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。
（2）设备基础上应明显地标出标高、纵横中心线。
（3）对基础外观检查，不得有裂纹、脱层、孔洞、漏筋等缺陷；基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土积水等。
（4）基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为100毫米以便进行二次灌浆。需要二次灌浆的基础表面必要时应铲出麻点，麻点深约10mm，密度以每100mm×100mm内不少于3～5个为宜，同时将表面油污、浮浆层和疏松层清除掉。
（5）放置垫铁以及支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。
3.2底座就位
（1）底座就位前，应将其地脚螺栓和底面上的氧化皮、油污、泥土等污物清除干净，地脚螺栓和锚板必要时要进行防腐处理。
（2）离心机底座安装采用无垫铁安装方法，检修底座采用有垫铁安装。就位前，临时垫铁预先放置到基础上，然后将二个底座吊到基础上方对准基础中心线缓慢落下，并辅以拉钢丝法，对二个底座的中心位置进行调整。首先将离心机底座支撑块置于基础上，将调整螺钉顶到支撑块上。用螺栓将底脚板与底座平板固定在一起，并在机器底座平板与底脚板之间加入调整垫片。用调整螺钉调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。用调整螺栓在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密水平仪。均匀的调节调整螺栓，使其均匀的承受各自的负荷。检修底座的调平使用垫铁组进行。
3.3离心机外机壳就位
在底座调整完毕后，将地脚螺栓拧紧，将底座进行固定，然后将离心机外机壳安装到离心机底座上，外机壳与底座的支撑连接处放入调整垫片以便对机器进行调整。
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3.4内机壳与转子组装
（1）将检修底座连接块与外机壳相连接，通过调整托块的垫块，将托块垫实并进行找平处理。通过自带假轴找机壳与托块同轴度，通过垫块上的垫片调整高度，通过托块上的丝杠调整左右尺寸。将导轨、横梁、安装在检修底座上并与机壳相连。
（2）将压缩机内机壳（即隔板组件）拆分为上、下两部分，并对内机壳和转子上的防锈油进行清洗。清洗完毕后，将内机壳和转子分别吊到检修底座上，在平台上进行组装。在组装过程中，可对转子叶轮口圈密封与级间密进行检查，检查使用压铅法进行。
（3）离心机内机壳与转子组装完成后，在检修底座上摆正，然后将推进支架连接到内机壳端面，连接推进油缸等液压设备，推进准备工作完成。
（4）启动液压推进装置，两侧推进油缸同步推进，单次推进距离为300mm，推进油缸跟进操作，重复直至推进到位。推进过程中，注意观察检修底座尾部推块，避免托块与内机壳定位台卡碰，托块跟据需要起降。反之，反向操作。
（5）将内机壳与转子组件推进到规定位置，该组件的径向定位依靠进口和末级隔板的外径，轴向定位依靠隔板、外壳及端盖的止口。
3.5轴承安装
（1）轴承座安装
①在相应位置安装轴承座，通过止口和螺栓等进行定位。②各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。③油箱、油孔、油道清洗后用压缩空气吹净，并应用面团粘净，确保无杂质，油路畅通无阻。
（2）径向轴承安装
①轴承各零部件和轴承衬表面应清洗干净，不得有毛刺、疏松、气孔、夹渣和缺口等缺陷，轴承衬与轴承衬背不得有脱壳现象。②轴承部位的测温元件安装前需经检测，合格后方可装入，安装时注意引线布置。测振探头和位移探头安装前需经校验，安装时应固定牢固，装配间隙应满足测量要求。③使用抬轴法将转子抬起一定高度，将径向轴承下半部旋入。用着色法检查转子与支承轴承的接触。用抬轴法或压铅法测量径向轴承的顶间隙，用塞尺测量径向轴承的侧间隙。用压铅法测量瓦背过盈量。④连接顶升油管路并引出轴承座。
（3）推力轴承安装
①检查推力盘，承力面应光洁、无裂纹，端面跳动允许偏差为0．015mm。②推力瓦块的承力面不应有划伤痕迹，与推力瓦块接触面各测点的厚度差不应大于0．02mm。③推力瓦块的接触面应均匀，推力盘承力面与推力瓦块的接触面积应不小于瓦块总面积与油楔面积之差的75%。④埋入轴承的测温热电阻接线应牢固，位置应正；用百分表窜轴法测量推力轴承的间隙。
4机组水平度复测、同心度精对中
当确认灰浆已达到了要求强度的时，就可对称地松开调整螺栓，对称紧固地脚螺栓。（2）在复测设备水平度时，用调整螺栓调节底平板和底脚板之间的垫片，进行最后校准。并且要随时检查设备支腿和支撑板之间的接触情况，在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺（0．10mm厚、20mm长）。各支腿均检查如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。（3）在对设备进行水平复测时，可同时进行同心度的精对中工作，使之达到厂家图纸的标准。
5结束语
离心式压缩机由于其精度高、间隙小、转速高、价值大等特点，对安装工艺技术要求相当高，只有优化安装技术、合理安排施工工序，才能确保安装质量和机组运行效果。
参考文献：
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[3] 高万东.离心压缩机组安装中节能高效的灌浆工艺[J].化工机械，2011（04）
[4] 孙月秋.压缩机安装过程中的问题及处理[J].电子测试，，2016（10）
[5] 沈鼓压缩机安装手册2017
论文作者:于永强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/4
标签：压缩机论文; 底座论文; 机壳论文; 螺栓论文; 转子论文; 轴承论文; 推力论文; 《基层建设》2018年第9期论文;