摘要：怎样对马路环境进行良好的改变，使其路基的使用强度和固化水平得到明显提升是一项公路建设改革所面临的重大难题。在西南地区尤其是盆地或者海拔比较高的地区，公路的使用持久能力和耐用性大大降低，这是社会经济发展下不得不面临的严肃问题。本文大概介绍了什么是水泥搅拌桩以及对其施工工艺的探究，分析施工控制中对于其质量控制应该注意什么，如何加强施工质量控制。在我国铁路事业发展势头迅猛、道路建设规模增大的情况下，软土地区路基建设中软基处理对工程施工建设的影响。
关键词：水泥搅拌桩；软基；施工工艺；探究
1.水泥搅拌桩定义以及其施工特点
水泥搅拌桩是将水泥作为固化剂的主要试剂，在地基深处将软土和固化剂搅拌在一起，使软土变硬，从而提升地基的硬度。固化剂的主剂是通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和, 使软土变硬从而提高地基的抗压强度。使用这种处理方法使软土强度增强，处理后成果明显可以很快投入工程使用。使用水泥搅拌桩的施工优势主要有提高施工速度，大大减少了施工周期，减少噪音污染，对于环境保护有重要意义，对于周围建筑及住户影响小，损害更小。
水泥搅拌桩加固软土路基原理是通过搅拌桩使水泥与软土搅拌并加固，再加入加固剂等添加物发生一系列物化反映产生类似混凝土的物质，使水泥在土壤中分布更均匀，增强软土路基的承受能力。
2.水泥搅拌桩施工工艺
2.1使用合适的施工机械
由于施工流程不同，需要我们选择适合的水泥搅拌桩以实现不同的处理需求和处理目的。在施工过程中，提高对机械使用的要求，可以有效提高道路软基处理的质量，将其加固的更完美。对施工器械的选用必须慎重。钻机要耐用灵活高效，水泥搅拌机要灵活，能够实现多角度高强度作业，喷浆设施要能够对液浆均匀持续操作，压缩机要优质压力大持续性强。
2.2加强对机械设备和原材料的配备与检验
喷浆记录器的使用可以高效控制水泥搅拌桩的连续喷量，及时反映出控制操作的时间频率喷浆量和搅拌参数等量，从而折射出机械运转的状态是否良好以及各项参数指标是否处于一个正常的区间。除此之外，定期检查机械器材和仪表是一个良好的习惯，水泥搅拌桩仪表的损坏、钻头的使用程度等都会大大影响工作的进度。将仪器使用规范化，指标正常化检验能够提高施工质量。对于老化器材仪表要及时更换，防患于未然。
在道路施工中，水泥是一个极其重要的部分，对它的选择必须要慎重。水泥是道路软基建设的原材料，其质量的好坏将决定道路施工建设能否达标，道路最终能否投入使用。所以水泥的质量尤为重要，要经过不定期的抽查检验其好坏，实时监测施工质量，及时控制工程质量。一般来说，道路建设需要许多建设材料，而水泥在其中占有极大的比例，又容易与空气发生反应因此不易存储，对空气中的温度和湿度都有极高的要求，所以，如何维持环境的温度湿度和适宜的贮存条件，防止水泥变质现象的发生，对于因水泥变质导致道路建设质量的降低非常重要。所以在保存的过程中注意防水防寒，科学贮存。
2.3进行科学的工艺试桩
地质条件的不同、环境、季节的改变会对公路建设施工环节造成诸多的影响,而这些影响很可能是我们无法提前感知的，所以在开始施工时不能一味求速度，不能盲目建设，起码要在进行多次科学试桩后才能开始正式的施工建设。科学的工艺试桩可以有效的反应钻机的工作效率、提升钻头的速度和深度、搅拌效率、均匀程度等, 使我们充分了解施工地质、加固剂的分配等，通过对这些情况的分析选择适宜的机械设备，使施工效果更好。
3.水泥搅拌桩加固软土路基的施工工艺
施工的有关顺序大致为先进行准备，然后搅拌机进行调整后开始搅拌，使喷浆的加固程度加深。然后同时进行搅拌和喷浆至预定的停浆面，重复搅拌完成该项工作后，对搅拌机进行清洁，然后重复整个施工流程。具体步骤如下。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据软土路基加固桩身，微调导轨的角度，使钻头与桩位契合，搅拌桩的水平偏差应在49毫米以内，搅拌轴垂直偏差在百分之0.9以内。制浆的水与石灰的比例应当控制在一定范围内，一般以标准水灰比为准。另外，制备过程中搅拌时间不少于5分钟，在水泥浆制备完成后要进行筛滤，根据成品添加适宜的添加剂。钻杆施工前，要进行预测灰浆的输出量，通过一系列操作使搅拌机钻头沿导轨达到搅拌机的预设深度进行搅拌操作，一般旋转速度控制在85到125圈每分钟的范围内，并根据电流表读数判断搅拌是否符合预设要求。水泥浆的喷射速度应在每分钟35到65升的范围内最为合适。在水泥浆液到达喷浆口时，适当调整速度和浆泵高度，使水泥浆体的喷发速度和预设相符合，另外为了使软基加固工作更充分，需要控制搅拌速度，使搅拌上下速度在每分钟一米的范围内进行作业。搅拌需要采用三次复搅工艺使搅拌程度更深，搅拌结果更均匀。
4.施工前期的准备情况
4.1室内配比试验
对施工地点的土样进行收集，如果是单一土层，那么采集该土层就好；如果存在多层土层，则每一层都要采集，或者只收集最软层土样，采集该工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，然后进行配合比例的试验。通过实验，选出抗压强度最大、最优质的配合比例以及最合适的外加剂品种加入施工，流动性好而均匀的石灰浆对于施工有更好的帮助。
4.2成桩工艺试验
通过以上室内配比结果，在多个试验桩内部纵向采集样本数据，检测桩体的密度强度等参数。在需要施工的地方进行实地成桩工艺检验，观察实验成果是否满足施工所需要求。如果满足，则在有代表性的区域再次试验，若不满足，则需要重新配比，以得到可投入施工的最佳水泥土配比。
5.施工质量控制要点
首先保证施工地区要平整，周围没有杂物，将地下隐藏的障碍物清理干净后填平原本的障碍物区域，使施工区域平整程度满足施工要求。在施工之前进行准确测量，用轴线标识出具体施工区域，使施工区域与图纸设计误差尽可能的减小。然后，在水泥搅拌桩开始工作之前，用水清洗管道中可能存在的赃物的堵塞，疏通管道，然后进行严格的钻孔工作并控制喷浆时间。在钻孔过程中要连续作业不能中途停止喷浆。禁止在未喷浆的情况下进行钻杆提升的工作，并且储浆罐的存储量要远大于一根桩所需的用量，如果不符合要求，则不能继续施工。另外，劣质的水泥禁止使用。过期、变质的水泥都会大大影响工程质量，对路基软基处理的影响极坏。由专人负责，控制施工中水泥的用量，及时记录水泥的进量、使用量以及剩余量，做到账目明确，可供抽查。
6.施工中出现质量问题的解决措施
水泥搅拌桩在施工过程中会出现许许多多的施工问题，断桩以及搅拌不到位、喷粉的质量不均匀会影响工作质量。在成桩工艺的施工过程中，如果发生断桩现象，要及时进行喷粉措施，使喷粉的长度尽可能的大。另外，局部喷粉量不足也有可能影响桩体的质量，所以也要及时采取措施。如果不能及时进行补救，或者发生不能补救的情况，这时就要重新打桩，从头开始。
7.结束语
水泥搅拌桩在路基的软基处理中具有极其重要的意义，在一定的程度上对建筑事业的发展具有良好的推动作用。公路的软基处理工作中有两个关键部分，一是桩身的牢固程度，二是桩体的严密程度。如何加强水泥搅拌桩在路基软基处理中的作用，使道路建设更安全，能够稳定长久发展这是我们需要正视的问题。正确选用水泥搅拌桩进行作业，遵循科学流程建设更安全道路使我们一直所追求的。事实上在一定程度中水泥搅拌的软基处理相对来说是较为隐蔽的存在，一旦造成施工隐患难以排查。因此再施工过程中严把质量关卡十分重要。只有严格掌控施工管理，根据地质检测结果及时调整施工工艺，对每个环节精益求精才能确保工程质量。
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论文作者:李兴强
论文发表刊物:《防护工程》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/17
标签：水泥论文; 固化剂论文; 道路论文; 路基论文; 地基论文; 速度论文; 质量论文; 《防护工程》2018年第6期论文;