孙方
天津市安全生产技术研究中心 天津 300381
摘要：化工生产中，化工工艺是十分关键的一项组织，且化工工艺是否顺利开展直接影响并决定化工生产成果的质量。所以，要想更好的进行化工生产，就必须对化工工艺进行良好的设计，为其顺利的开展提供有力保障。但化工工艺设计的危险性客观存在，近年来，化工企业的事故率也逐渐攀升，对整个化工行业造成了极坏的影响。
关键词：化工生产安全；危险因素；解决对策
1分析化工安全设计过程中存在的危险因素
1.1安全设计操作时时间太短
技术人员在进行化工设计时需要对每一细节都严格考虑，追求精准细致，并且及时掌控化工设计中危险因素突发的状况。因此，在化工设计过程中需要大量的数据支撑，指导下一步骤的操作。但在实际操作中，化工高层为了高额的利润与快速投产，要求化工人员在没有数据分析的指导下，强制进行安全设计，不但减少安全运行的时长，还导致安全设计数据方面存在安全隐患。
1.2化工行业的典型特征
就我国各行业来说，化工行业具有独特性，其危险性高于其他行业。化工生产在高温高压的化学反应的环境下进行，不少化学物质具有易爆炸、易挥发、强腐蚀等特性，在一定程度上给工作人员的身体带来了严重伤害。所以，在化工生产的过程中一定要考虑的就是安全因素。然而，化工领域与绝大多数行业相关联，也存在较高的危险性，促使化工行业的安全指数较低。
1.3执行力度不符合标准
考虑到化工行业的危险性，国家就此出台了相关法律法规，并且明确提出了安全设计的标准与操作步骤，为化工生产的顺利进行奠定了坚实的基础，提高了安全设计的科学性与规范性。但部分化工单位在操作时并没有遵守国家的法律法规，也没有按照标准步骤，更有甚者，违法操作设计，同时，相关部门也缺乏监管与审核，促使没有达标的化工项目得以进行，这就给今后的危险事件的发生埋下了安全隐患。
1.4电气设备
电气设备被普遍使用与很多领域，也是化工操作过程中不可或缺的一部分，但其具有一定的独特性。不同于其他行业的电气设备，化工行业的电气设备需要符合相应的行业标准。部分化工部门为了从中谋取利润或是减少麻烦，没有做到货比三家，采购不达标准的电气设备，这种设备在作业时容易产生电火花，一旦发生意外就会引发火灾或是爆炸。
2化工工艺中工作特点导致危险的识别与控制
2.1化工工艺中工作特点导致的危险
2.1.1化工工艺设计中设计资料的不完整
化工工艺是相关设计人员根据化工工艺相关设计资料为参照来进行设计的，但其设计资料往往根据是以往的生产模式进行研究及试验得出的数据进行统一整理编制的，并没有在大量新生产模式的衍生下，进行研究及数据改造，缺乏与时俱进的新精神，导致设计资料的不完整。
2.1.2化工工艺设计工作量大
整个化工工艺流程十分复杂，众多的设备，各样的管道，繁琐的路线等等，又因为工艺原料化学性质的不同而对管道进行特殊设计等等，都标示着工作量的繁多。而为了提前面向市场并且投入使用，就必须加快步伐，进行时间的压缩与利用，因此导致大量的企业都是开发与设计并进，建设与改进同步的模式，使故障问题层出不穷。
2.1.3化工工艺中设计规模不统一
化工工艺设计中，其设计的对象种类不一，包括对设备的设计，管道的设计，路线的规划等等以及各对象之间的链接。种类的繁多要求设计人员必须具有很强的化工工艺专业制造知识以及运行流程知识，有一丝专业能力的不足，就会导致设计的不完善。
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2.2化工工艺中工作特点导致危险的控制
化工工艺设计人员应该具有很强的专业知识、实践经验和理论经验，在进行化工设计时，必须以保证其安全性为基本准则，运用到整个化工工艺的设备设计中及管道连接中。不可因眼前的小利益而刻意缩短制作周期，更不可使开发与设计同步，其带来的后果十分严重。对不同的设计对象进行分类管理设计，以免混淆带给设计人员思维的混乱，不利于专业的设计开发。
3化工安全设计中危险因素的解决途径
3.1提高化工安全设计的安全性
化工反应一般路线较为明确，呈现连续的反应的特点。而且化学工艺安全设计的路径较为繁琐，操作必须要准确，对于温度、湿度、压力以及物料的配比都应该准确无误，才能保证化工工艺的设计的安全性和准确性。化工生产中具有整体性，一旦化学工艺流程中某一个步骤出现问题都会影响到之后的产品的性质，一旦某一个反应容器出现问题也势必会对整个生产线的安全性造成很大的威胁，引发一连串的安全事故，从而对化工生产企业的效益产生危害。
3.2保证化工物料的安全性
化工产业中物料占有极为重要的地位，也是化工工艺安全设计中需要重点考虑的因素之一。化工生产中物料的存放以及反应中都有可能产生一定的危险性，尤其是化工生产中的各种有机溶剂，化工生产常常在高温高压下反应，所以化工生产中的有机溶剂非常危险，需要严格的审核设计思路、深入了解工艺设计的方法和化学原料的理化性质，才能防止化工工艺设计中出现问题，导致在实际的生产中出现危险性。对于物料的储存也要做好防潮、防明火、防变质的工作，使用恰当的容器对物料进行保存，同时也应该分析物料的化学性质和物理性质来将他们敞口放置或是密封放置，这些问题都需要化工工艺设计人员进行考虑。同时对人员进行培训防止他们靠近危险的化学物质或者是存放化学原料的方式不对而导致化学原料变质，影响产品的质量。所以对化工反应所需要的原料进行分辨毒性、吸潮性以及是否活泼从而对化工工艺安全设计进行铺垫，可以有效的降低危险发生的概率，同时还可以保证化工工艺生产的安全性。对于化工工艺路线的安全设计需要尽量对路线的每一步进行考量，控制化学反应以最低的危险程度进行，同时还要进行安全性的实验，严格检测路径的安全程度。
3.3保证化工工艺设备的安全性
化工工艺的设备对化工生产极为重要，装置的安全性也与设备有着很大的联系。化工生产中大多数反应都有腐蚀性，同时对装置设备具有氧化性，对装置会造成一定的损害。所以在对反应的装置进行选择时要选择耐酸的材质，同时反应釜的内胆也可以使用陶瓷材料。根据化工工艺流程的需要合理的选择设备，才能确保化工工艺的安全性。
结束语：近年来，我国化工企业飞速发展，化工生产量逐年攀升，而化工工艺作为化工生产的重要组成部分，一定要在整个化工生产过程中被加以重视，只有保证了化工工艺的正常运行，才使化工生产得以有序进行。但化工工艺中的危险性应格外重视，如忽视忽略有可能对化工工艺工作人员造成不可逆的人身伤害，对化工生产造成毁灭性的制约，对化工企业造成巨大的经济损失。所以，化工企业应找出其危险因素，对其进行研究，设计出相对应的控制防范对策，使其运用到日后的化工生产活动中，为化工工艺的顺利开展提供帮助，为化工生产的成品质量提供有力保障，增加化工企业的经济收益，促进化工行业的稳固发展。
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论文作者:孙方
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/4
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 危险性论文; 物料论文; 安全性论文; 因素论文; 《防护工程》2018年第25期论文;