摘要：随着我国的国民经济在快速的发展，社会在不断的进步，结合目前我国火力发电厂燃煤输送系统的实际，分析了破碎的力学原理，说明了燃煤输送系统中破碎机械的工作过程，阐明了破碎机械设备关键零部件的养护及设备的正确运行与维护方法。
关键词：火力发电厂；输煤系统；带式输送机
引言
碎煤机械是火力发电厂燃煤输送系统筛碎设备之一，设置于筛碎机室，与筛分设备一同配合使用，完成燃煤的破碎和筛分过程，使满足粒度要求的燃煤送往磨煤机进入后续过程。碎煤机械作为输煤系统的关键设备，承担着为火电厂稳定运行持续不断地提供满足粒度要求的燃煤的重任，因此，为保证电厂的安全生产，首先必须保证碎煤机械设备的安全可靠，并稳定地运行。
1输煤系统的工艺流程
目前，国内外火力发电厂燃煤输送系统中的燃煤输送，普遍采用带式输送机来完成，带式输送机将上述几部分联系起来，形成输煤系统的整体。在典型的燃煤输送系统中，为增大系统运行的灵活性和适应性，系统中设置多处相互交叉的转运装置，一般以输送机头部伸缩装置和落煤管电动三通挡板来实现，这样可以使系统实现几种不同的燃煤输送运行路线：（1）卸煤沟至主厂房原煤斗—直接供煤；（2）卸煤沟至贮煤场—贮煤场储煤；（3）贮煤场至主厂房原煤斗—贮煤场供煤。系统中通常采用筛后破碎方式，如果厂外来煤粒度较小，满足磨煤机的粒度要求时，通过输送机下方落煤管三通挡板的控制，煤可直接送入后续输送机，不再进行重复破碎。系统还设有多级除铁装置，用以提高铁杂质的除净率。
2火电厂燃煤输送系统机械设备维护关键技术
2.1正确使用环锤式碎煤机
（1）给料应均布于转子有效长度上，在使用中经常检查；（2）煤中不准夹杂较大（>150mm）、较多的金属、木头等杂物，表面水分应<15％；（3）运行中，应经常注意监测轴承温度不高于80℃；（4）当锤环磨损到磨损限时，应及时更换，要求锤环称重、配组安装；（5）大小筛板、破碎板厚度为50mm，磨损厚度超过20mm，必须更换；（6）机体内防磨板的磨损量不大于原厚度的2/3；（7）需注意机器运行中的不正常声音，检查各紧固件，是否有松动现象，有无金属撞击声；（8）不允许带负荷启动，一定在设备达到正常运行速度后，方可施加载荷，投入运行；（9）每班应清理一次除铁室，每周应检查一次机内各零部件的工作状况；（10）运行时，不允许打开检修门(检查窗、密封门)，不得贴在机器上或攀登机器，以免发生危险；（11）更换锤环时将转子固定，以免转子转动发生危险；（12）轴承是碎煤机润滑的重要部位，注油量应为油腔的1/2～2/3为宜，要经常检查油面位置和油的清洁程度。每隔90d应加油1次，最少清洗2次/a，并全部换注新油；（13）环锤式碎煤机能除去混入煤中的铁、木头等杂物，以保护机器不受损伤。杂物被拨到除铁室内，同时也将煤带入除铁室，如不及时清理，除铁室内很快积满。所以，必须及时对除铁室进行清理；（14）环锤式碎煤机要定期调整锤环与筛间的间隙，间隙大小决定排料的粒度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆间隙不能过大，否则，不但不能发挥碎煤机的正常出力和效率，相反，还会大大降低排除异杂的能力；间隙也不能过小，间隙过小，设备的出力会降低，消耗功率增大。可见，调节筛板的间隙，对使用效果有很大影响。
2.2设备治理
在燃煤输送系统运行中,常会出现的故障有筛煤机频繁断轴、输送带跑偏、除尘器效率低下等。对于因细粉窜入减速器引起轴承损坏,以及筛煤机频繁断轴故障,可适当增加筛煤的粒度,将粒度设置为35×60mm。对筛轴结构进行优化,加大筛轴刚度、增加筛轴直径,以提升筛轴的抗剪能力、抗弯能力,避免出现筛轴断裂。对于减速器的轴封,要注意选用进口双唇口油封,以提升减速器的耐磨性、可靠性。将一股小流量压缩空气自顶部引入减速器,以保持内部的微正压状态,避免细煤粉的窜入,另外还要按时为设备添加润滑油。对于T10、9B带式输送机输送带常跑偏的故障,可采用以下方法解决:T10输送带跑偏可加垫片增加托辊高度,保持所有托辊处于同一水平面,另外也可以安装新型双向调心托辊,以消除皮带跑偏;9B输送带跑偏问题的解决,可使用新型单向调心托辊,增强其调心性能,消除皮带跑偏。
2.3输送设备
火力发电厂输煤系统的输送设备几乎全部使用带式输送机，带式输送机是输煤系统的关键设备之一。带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、漏斗、驱动装置、清扫装置、张紧装置等组成。输送带沿长度方向支撑在安装于机架上的系列托辊上，绕过驱动和张紧改向滚筒。带的上行部分为有载分支，下回行部分为无载分支。电动机的动力通过减速器传递到驱动滚筒，输送带依靠与驱动滚筒之间的摩擦而连续运动，物料靠与带之间的摩擦传递至卸载点。张紧装置可有效地起到增大摩擦力，防止打滑、方便维护等作用。工作时，输送带既是牵引构件，又是承载构件。传递动力和运动、支撑物料和载荷，工作条件较为复杂。系统中的托辊，主要起到改善载荷分布、防止输送带跑偏等作用。滚筒主要起到驱动系统运动和输送带换向的作用。其中驱动滚筒可分为1个、2个或多个，相应地称为单滚筒、双滚筒和多滚筒驱动，可根据实际工况进行配置。当要进行长距离、大运量或要求降低输送带张力时，可采用双滚筒双电动机或多滚筒多电动机的驱动方式。
2.4输煤机械的运行维护
输送带是带式输送机的主要组成部件。为保证输送机安全可靠地运行，必须加强输送带的日常维护。运行中由于煤的水分和黏性、输送带工作面经常粘煤和向非工作面掉煤，如不及时清除，积煤粘在滚筒上被输送带压实而隆起，会导致输送带布层与橡胶剥离而损坏，缩短输送带的运行寿命。为此，应对输送机的头部及尾部的清扫器进行定期维护，以保证有效地清扫输送带承载面和非承载面的积煤。
结语
在火力发电厂中,建立合理的燃煤输送系统,是保障电厂生产效率的关键措施。深入分析法电厂燃煤输送系统所存在的问题,探明问题原因,并实施合理、科学的技术改造,及时解决系统问题,以提高系统的燃煤输送能力,同时降低设备检修强度、检修频率,从而降低系统能耗、提高经济效益明显。
参考文献
［1］郎毅翔.火力发电厂输送机械设备［M］.吉林：东北电力大学，1998.
［2］赵立华.SBS.400型梳式摆动筛在输煤系统中的应用［J］.煤矿机械，2001,22（1）：51-52.
论文作者:陈博
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第04期
论文发表时间:2019/6/28
标签：输送带论文; 燃煤论文; 滚筒论文; 火力发电厂论文; 系统论文; 粒度论文; 设备论文; 《当代电力文化》2019年第04期论文;