（大唐华银金竹山火力发电分公司 湖南冷水江 417503）
摘要：本文通过分析翻车机液压系统在运行使用过程中存在的问题，提出解决液压系统常见故障方法，必须确保液压系统不超压，液压系统表面及液压油干净清洁。通过分析常见故障的处理方法，可解决当前翻车机液压系统存在的一般问题。
关键词：液压系统；压车梁；靠车梁；故障诊断；维护保养
1 前言
翻车机常年连续作业，压车梁不断升起和下降，靠车梁不断靠近和离开，负载大，在不间断的翻卸循环过程中，液压系统所受的冲击及交变应力也大，因此就会对一些液压元件的连锁机构产生影响，甚至使元件产生误动作；再加上我厂翻车机受到作业环境影响，翻车机液压系统随所卸物料煤一同翻转，煤粉四处漂移和散落，对翻车机本体液压系统表面及各阀件组件进行二次污染和腐蚀。基于以上二个原因，翻车机液压系统能否正常工作，是关系到翻车机能否正常运行的前提。因此有必要研究翻车机液压系统，减少液压系统故障，提高液压系统可靠性，是摆在燃运运行和检修前面的一个难题。
2 翻车机本体液压系统设备规范
3 翻车机液压系统启动与调试操作注意事项
3.1油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤20um滤网过滤后方可注入油箱）。
3.2将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最大状态。
3.3检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转）
3.4启动电机，空载运行5～10分钟（注此时为排系统内空气）检测电机电流，空转电流约15A左右，判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理。
3.5调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值。调整控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定。
3.6待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定，其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。
3.7所有压力调整过程中，应使压力均匀上升至调定值。
3.8调整压力完毕后，再通电进行调试。
3.9所有油缸在运动中均应无卡涩、冲击、爬行现象，才可认为动作正常。
3.10 非液压技术人员不要随意改动液压系统的各压力值。
4、翻车机本体液压系统的维护保养
正常的维护保养是保证液压系统安全、稳定、可靠运行的有效手段之一，也是预防和发现故障的先决条件之一，因此，做好设备的维护保养是日常运行中必不可少的工作之一。
4.1维护保养注意事项：
4.1.1应经常保持设备表面清洁，检修前应先消除系统内部压力及关闭进油口、回油口球阀。拆卸的油管预先做好标识，并封堵，防止异物进入，有丝扣部分注意保护，防止丝扣损坏。各阀件和辅件的油口表面都要封口、封面，防止异物进入和划伤表面。
4.1.2各密封圈、螺钉等配件应分类存放，防止丢失和损坏。
4.1.3油箱中油液排出应用专用清洁容器盛装，同时应检查，过滤后方可注入油箱。
4.1.4维护保养工作周期
4.1.5日常维护工作
4.1.5.1油温是否正常，油温最高不得>60℃；
4.1.5.2各连接处是否松动漏油；
4.1.5.3油位不得低于下限；
4.1.5.4油泵、电动机温升、噪音、振动；
4.1.5.5做好日常维护保养记录。
5 翻车机本体液压系统一般故障的判断方法与处理措施
分析故障点，首先要掌握液压系统的基本知识，如液压系统的工作原理，液压元件的构造，工作特性和基本的钳修工艺及方法，当故障发生时，主要是根据故障的现象，从液压工作原理为出发点，进行分析，如设计问题（一般指新设计及新投入运行的系统），制造缺陷问题，安装问题等。否则，排除故障就带有一定的盲目性，尤其是错误的判断则又造成故障检修时间长，修理费用高等，由此而导致降低生产效率。
5.1液压系统压力不正常
6、液压系统一般使用注意事项
6.1、安全性
在系统承压的情况下，不允许松动管接头或联接元件，需停机卸载后检修，切断电源，无压后方可。
6.2、清洁性
液压系统检修必须保证检修清洁卫生，绝对不允许使用棉纱、布来清理油箱和阀件，向系统注油前，油需经滤油机过滤，滤网精度≤20um。
6.3、元件更换
元件的更换必须做到与原型号相符，如要代用时注意元件功能、参数、尺寸等。
7 结论
通过分析液压系统运行维护和故障处理，找到了解决翻车机液压系统常见故障的方法，能极大地提高运行人员判断液压系统的故障，有利于检修人员能及时处理液压系统缺陷，提高了翻车机系统效率，进一步提高了翻车机系统的可靠性。
论文作者:卿文斌
论文发表刊物:《电力设备》2017年第32期
论文发表时间:2018/4/17
标签：翻车论文; 液压系统论文; 压力论文; 油箱论文; 回路论文; 液压论文; 元件论文; 《电力设备》2017年第32期论文;