摘要：土石方工程爆破作业施工的质量，直接影响到整个工程的施工质量和进度。土石方工程爆破施工存在较大的危险性，因此需要对其的施工过程进行严格管控，在施工中不得扰动设计标高以下的岩石，应正确计算影响半径，合理选择正确的爆破作业方法。本文就对大型土石方工程爆破施工概况进行了分析和研究，以供参考。
关键词：土石方；爆破施工；安全措施
引言
大型矿建土石方工程的施工加快了社会进步、文明进步的步伐，但是，另一方面这些大型土石方工程的施工也引发了很多安全事故，特别是在爆破施工环节更容易出现问题。加强土石方工程爆破的施工管理，不但可以保障人员、设备、建筑物的安全，还能确保施工能安全有序地按计划完成。本文主要分析了土石方工程爆破施工管理中存在的问题，针对目前土石方工程爆破施工管理中存在的问题，就如何加强土石方工程爆破的施工管理提出建议。
1土方爆破施工要求
土石方爆破必须遵循安全，技术，进度和工艺流程的具体要求。从安全要求的角度来看，土石方爆破必须严格遵循中国现行“爆破安全规程”的有关规定。特别是露天开采项目的土石方爆破必须遵循自顶向下，横向阶梯式开采的基本原则。尽最大可能确保工作人员和周围人员的人身安全；从技术要求的角度来看，土方爆破必须基于分层原则，尽可能多的条件允许部署爆破孔并减少电荷量。为了减少爆破过程中产生的振动力和飞石，从进度要求的角度出发，土方爆破产生的爆破渣必须及时移除，并由专业人员搬运。工作面应该由挖掘机及时清理，人行横道图必须严格按照施工进度进行。监督施工作业，确保施工期要求达到设计标准；从工艺要求的角度出发，土石方爆破施工应按上下顺序进行，土方爆破作业应在开挖完成后进行。每层爆破深度可控制在8.0m左右。
2爆破施工方法
根据现场实际情况及建设方的要求，公路以北200m以外区域石方爆破施工中采用常规施工方法，首先根据周边环境、地质条件等确定爆破总体方案，再根据钻爆参数进行设计，然后进行试爆，通过试爆进行爆破危害监测，调整爆破参数，直至爆破效果满足设计要求，爆破振动速度等满足安全标准。
3爆破技术方案及其实施
3.1爆破方案选择
根据现场环境、开挖面积、开挖深度、岩层分布、岩石性质、石方控制爆破要求，整体拟采用深孔爆破与浅孔爆破相结合（以深孔爆破为主，浅孔爆破为辅），多排微差爆破的总体控制爆破方案。距浏永公路（G319）200m控制红线内的石方严格实施微差松动控制爆破。具体爆破施工分3个区域进行，分别为：A区、B区、C区。整体施工顺序：空间上由北向南进行施工，时间上先进行距浏永公路（G319）200m线以北区域爆破，再进行距浏永公路（G319）200m至100m控制红线内的石方控制爆破。施工过程中基本保证台阶爆破时临空面朝向北，爆破后飞散物向北侧方向飞散。3个区域依次进行爆破施工，但同一时间段内，只允许1个区域进行起爆作业，具体由现场负责人指定的1名爆破员担任唯一点火手进行点火操作，其余人员担任警戒工作。
3.2爆破参数
1）阶梯爆破参数：为提高爆破效率，降低成本，台阶爆破孔采用宽孔距，小排距孔布置，尽量避开孔洞和弱三明治，孔。布孔方法：使用多排矩形孔；台阶高度8m，孔径d=115mm；底盘阻力线W1=（20〜50）d，取3m；行距b=3m；孔间距a=4m；超深h1=（0.15〜0.35）W1，取0.8m；孔深度L=H/sin90°+h1（超深）=8/sin90°+0.8-8.8μm；单位爆炸物消耗量q=0.42kg/m3（按固定系数初步确定）；单孔电荷Q=qv=qawH=0.42×96=40.3kg；充电结构：耦合或非耦合连续充电；堵孔长度L2=（20-40）d=3m≥（0.75-1.0）W1。线电荷密度ρ=40.3/（8.8-3）=6.95kg/m。
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2）缓冲孔爆破参数：钻孔距离：4m钻排距离：3m；爆破孔直径d=115mm；孔深=H+0.8m；爆炸物单位消耗量q小于主爆破孔；充电模式：不耦合对于连续或间隔充电，堵塞长度应根据0.9*底盘电阻线参数的方法计算。本项目中，结合实际经验和计算值得到的堵漏长度应为3m。引爆模式应与分步骤网络一起启动。
4施工过程中控制扬尘措施
（1）钻孔时产生的扬尘是主要扬尘产生途径，在本次石方爆破施工中进行钻孔潜孔钻机为先进的液压一体化潜孔钻机，该机型与传统高风压潜孔钻机有较大优点。
①液压传动功率输出平稳，钻头钻孔速度均匀，孔壁光滑。②钻机自带大型粉尘吸附装置，清孔方式由原吹孔方式变化为吸孔方式，将孔内岩粉通过吸尘器将岩粉吸进粉尘吸附装置内，外逸至空气中的粉尘很少或几乎没有。
（2）爆破时，炮孔附近岩石受到挤压、变形会产生部分的微小颗粒，但爆炸力主要作用于岩石本体，使其产生大量裂隙，从而破碎剥离山体。在本次施工中采用以下爆破方法能较好的减少扬尘产生：①均匀布孔，控制单耗、单孔药量和一次起爆药量，提高炸药能量利用率；②采用了微差爆破技术；③根据岩石性质选择合适的炸药，尽量与岩石的波阻抗匹配；④因石方爆破一般位于空旷地带，产生的少量扬尘在自然条件下扩散速度快，且加以雾喷除尘，不会引起单位面积空气质量急剧下降。
（3）爆破结束且现场解除警戒后，本工程均将安排抑尘洒水车对爆破后的石方进行洒水，以减少炮机破碎大粒径石方及石块装车时产生扬尘。
5施工过程中安全保卫措施
5.1总体部署
实施爆破作业前在施工现场、出入口以及周边敏感区域设置爆破公告及施工公告，爆破过程中每天分两次爆破，各爆破作业班组负责各施工区域的安全保卫工作，项目部及爆破专业施工单位统一协调各作业班组的爆破先后顺序，严禁同时起爆。由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。
爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。爆破区附近设置有关安全施工标牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。
5.2爆破后安全检查
（1）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。
（2）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
（3）各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破指挥长同意，方准作业人员进入爆破地点。
结语
综上所述，基于对爆破方案的分析，合理取定爆破参数，并对爆破过程中装药、堵塞以及起爆网络设置等一系列环节中的关键内容与注意事项进行分析，这样不仅可以获得良好的岩体结构爆破效果，还可以降低爆破过程中所产生的振动与飞石，安全很高，值得在后续同类工程实践中推广应用。
参考文献：
[1]张袁娟，赵强，李星等.复杂工况下土石方爆破设计及安全措施研究[J].煤炭技术，2016，35（6）：137～139.
[2]熊祖钊，易流，黄小武等.城市复杂环境下基坑土石方爆破振动控制研究[J].爆破，2016，33（1）：45～49.
论文作者:蒋文明
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/17
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