摘要：机械加工技术的进步彰显了一个国家科技发展的水平和实力。在科学技术日益快速发展的社会背景下，数控技术显然已经成为机械加工领域重要的核心竞争力。随着数控系统技术的日益完善，机械机床加工可以实现系统集成化管理，进而更好地推动我国机械机床加工朝着新的方向发展。可以说在当今机械制造行业中，创新永远是行业发展的动力。本文探讨了数控技术在机械加工机床中的应用与发展。
关键词：数控技术；机械加工机床；应用；发展
1 前言
机械加工行业直接关系到我国经济水平发展的情况，而数控技术的水平代表着机械加工行业的水平，所以数控机床在国家科学技术等方面都占据着重要的地位。数控机床技术在很多的领域都有很广泛的应用，同时也有一些方面需要提高。数控机床提高自动化程度，优化加工过程和加工工艺，提高加工的零件精准度，都能够有效的提高数控机床的生产效率，降低企业的生产成本，提高制造行业的水平。
2 数控技术在机械加工技术中的应用意义
2.1 数控技术在机械加工技术中的应用提高了机床的控制能力
近年来数控技术在机械加工技术中的应用极大地提高了机床的控制能力，进一步提高了加工的工作效率。采用数控技术控制机床设备，充分发挥机床设备的功能，同时使机床设备的操作更简单，预编程加工过程和操作方法数控装置和控制器根据相关数字信息控制机器操作不仅保证了加工质量，而且使机床更加高效。
2.2 数控技术在机械加工技术中的应用促进了汽车制造业的发展
数控技术对进一步发展汽车制造业有很大帮助。通过将数控技术应用于加工技术，提高加工技术的有效性，为汽车制造的进一步发展提供技术支持，并将其应用于汽车零部件的加工。数控技术可以有效提高生产率，同时增强汽车机械加工的效果，使原有的复杂操作更简单，提高汽车零部件的加工和生产效率，促进汽车制造最大化好处。
3 在机械加工机床中数控技术的有效应用
3.1 在机床设备中的应用
在机械加工中，应用数控机床，可以促进机电一体化模式的实现与发展，而且两者的有机结合，能够在很大程度上提高加工效率与整体质量。数控机床主要是利用计算机系统，向机床中心系统发出控制指令，机床则依据指令开始操作，从而实现自动化加工。数控技术主要就是切实结合目标零件的几何信息与加工工艺信息，进行数字化处理，控制程序则应利用单片机进行合理控制，从而促使机械加工与生产实际需要相符。在机械加工机床中科学应用数控技术，可以实现机电一体化，同时也可以推动机电制造行业控制能力的多样性发展，在进一步扩展机械加工范围之后，更加有利于满足零件加工的多元化需求，从而促使机械制造行业实现稳定可持续发展。
3.2 在工业生产中的应用
在工业生产中，数控技术的应用是基于计算机技术，主要体现在机械设备生产线环节。数控技术将加工信息输入到计算机中去，自动编制有关流程，以此替代人工，把人工劳动在一定程度上解放出来。机械化操作可以明显降低人工劳动量，还能防止出现人为失误，进而完成人工无法完成的任务。数控技术具有其自身的独特优势，即加工精确度良好，质量较好，成本相对较小等等。如果在加工过程中，机械设备出现故障，传感器可以及时回收信息，并传输给计算机，这时计算机可以实时作出应对处理，停止机械加工运作，并控制故障状况，以此保证工作人员的生命安全。
3.3 在机械加工系统中的应用
机械加工设施设备应在生产需求逐渐扩大的形势下，随着进行优化与更新，同时还要升级控制系统，确保其进一步实现人性化。在机械加工中应用数控技术的关键就在于，实现自动化生产，通过PC 对加工流程进行全方位控制，以此实现最佳效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而现代化机械加工是以数控机床编程作为辅助，在此过程中，先满足自动化加工需求，提高产品的精确度和质量，确保预期目标得以实现。
4 在机械加工机床中数控技术应用的要点分析
4.1 科学合理选择加工元件
通过机械加工机床处理零件之前，应对图纸进行详细分析，以此为编制加工程序奠定基础条件，保证零件加工质量与设计要求相符。同时，一一审核加工零件的轮廓几何参数，并针对图纸尺寸不合理或封闭的链接部位加以处理。深入探究零件加工精确度的相关要求，并据此，合理选择加工工艺，例如车削之前，沿着X坐标轴运行方向和主轴轴线没有保持垂直方向，会导致垂直度发生偏离。而为了确保零件加工表面质量可以合格，应该合理选择原材料，并科学有效控制毛坯和热处理等各个阶段以及加工参数。另外还应根据既定工件的加工部位、紧固要求、定位基准等，选取与之相适应的夹具。在机械加工机床中利用数控技术，主轴的转速相对要高，这就需要夹具紧实度也相对较高，并选用液压高速动力卡盘，其夹持精确度较好，能够在很大程度上满足各种薄壁和易变形零件加工的多元化需求。
4.2 制定健全的零件加工方案
在加工零件之前，应根据具体需要，进一步确定加工方案，即加工工序、工艺、走刀路线等等。在机械加工机床中有效应用数控技术，就是利用计算机系统控制整个加工过程，并以数值数据形式，对操作指令加以阐述，以既定操作流程作为依据，实行自动化加工。然而由于零部件加工太过复杂，特别是轮廓曲线的形状和位置变化比较大，以及实际应用不同，对加工工艺要求也相对不同，因此必须制定健全的加工方案，以此加以指导，从而为工艺操作和要求奠定基础条件。
4.3 进一步优化控制程序编写
控制程序编写质量对数控技术在机械加工机床中的应用效果有着直接性影响，其要求技术人员以零件加工标准要求作为主要根据，并详细分析加工工艺过程和所需辅助动作，严格按照既定顺序、指令代码、程序格式等相关需求编写加工工序。编写程序时，应遵守直线、斜线、圆弧等几何要素要求。而且，为了控制系统控制难度，提高零件的加工精确度，编写控制程序需要按照以最小程序段数加工零件的原则，适当减少施工工艺，能够从本质上缩小加工误差。另外落实这一原则，还能够促使程序编写难度明显降低，以此提高编写效率与水平。
5 在机械加工机床中数控技术的发展方向
第一，数控技术的发展性能方向。目前我国数控技术已被广泛应用在机械加工中，数控技术的作业被认可，它一方面推动着机械加工行业的快速发展，一方面提高了我国综合国力。数控机床性能趋向于高效化、高速化、柔性化和智能化发展。高效化是指运用CPU控制系统和芯片以及改善机床性能，提升机床的高效化。柔性化是指数控技术有着可塑性和操作性，模块化设计能够符合各生产流程需求。实施智能化是指通过实施系统结合人工智能，从而满足模拟人类智能行为，让高科技手段被广泛使用；第二，数控技术功能。为解决当下出现的多种技术问题和非技术问题，数控技术在功能上得到进步，表现为科学计算可视化和用户界面图形化等。在机械加工中，需要充分使用数控技术，采取有效措施应对。数控技术是目前生产线主要技术手段，在建设发展中要完善此形式。
6 结语
综上所述，数控技术与装备是工业现代化的重要基础，基础的牢固性直接影响到了国家发展。数控技术应用的范围十分的广泛，涉及到了汽车，石化，电子等行业。而信息技术在发展过程中，机械加工成为了衡量国家科技发展水平的标志，也是科技竞争的重点。数控技术精度提升推动了机械行业快速发展，对于制造商与客户而言都是有利的。
参考文献：
[1]李龙.以数控技术为基础的机械加工机床探究[J].河北农机.2018（09）
[2]周亮.数控技术在机械加工机床中的应用与发展[J].南方农机.2019（14）
作者简介：丁永健（1983-03-13），男，汉族，籍贯：江苏扬州，大专，助理工程师，研究方向：机械工程
论文作者:丁永健
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/15
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